过去钢铁冶炼工艺流程基本是：

这种传统模式由于冶炼前没有经过铁水预处理、炉外精炼工艺，导致加入炉中的铁 水有害元素含量偏高，不能冶炼特种钢材。而平炉由于其炉渣碱度较低，脱磷、脱硫效 果率低，不能冶炼出质量优良的钢材。

大型钢铁企业主流生产方式：

现代转炉钢生产的最佳工艺流程：

图1－2 转炉工艺流程

1。4。2 转炉炼钢新技术

A 转炉炼钢生产技术发展趋势

（1）合理优化工艺流程，形成了紧凑的连续化专业生产线。

（2）转炉高速吹炼工艺技术。 冶炼周期20～25min，年产炉数≥15000炉，炉龄≥15000炉。

（3）建立大规模、廉价生产洁净钢的生产体系。 提高钢水洁净度[9]。提高化学成分及温度给定范围的命中精度，为此采用复合吹炼，

对熔池进行充分的搅拌同时采用副枪等检测手段。另外要减少不吹炉次比例，降低吨钢 耐材消耗。

（4）节能与环境保护 其目标是转炉炼钢工序实现“负能”炼钢；炼钢渣量减少50％；全部粉尘回收利用。 B 转炉炼钢新工艺技术

（1）采用副枪的使用，不仅使产量提高，而且使炉衬消耗大大减少，从而提高转炉 炉衬寿命。

（2）复合吹炼技术

（3）吹洗法 在炉顶吹氧结束时，接着从炉底吹氩，使钢水碳含量达到0。01％。

（4）吹炼过程检测

1。5 转炉炼钢的基本原理

1。5。1 钢与铁的区别

从化学成分来看，生铁和钢都是以铁为基的铁碳合金，并且还含有Si、Mn、P、S等 杂志元素，但因生铁、钢中的碳和其他元素含量不同，形成的组织不同，因而钢材的性 能各异。工业上把碳含量在0。04％～2％之间的铁碳合金称为钢；碳含量大于2％的铁碳 合金称为生铁；碳含量在0。04％以下的铁碳合金为工业纯铁。

1。5。2 转炉炼钢的基本任务论文网

炼钢的本质就是改变生铁合金的化学成分。 具体讲，炼钢的任务如下。

①氧化去除铁液中的碳，使其达到钢种规格要求。

②通过氧化造渣把铁液中的有害杂质P、S脱除到指定的限度以下。

③把Si、Mn等元素调整到钢种规格要求范围内，并最大限度地脱除钢液中有害的气 体元素O、H、N等。

④最大限度地脱除钢液中的非金属夹杂物。

⑤把钢水浇注成结构良好的钢坯（锭），并剪、切成一定的尺寸，为后道工序高效 生产奠定基础。

综上所述，炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和夹杂物， 提高钢液温度和调整成分。即所谓的“四脱二去一调整”[10]。炼钢过程通过供氧、造渣、 合金化、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、 脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、 造渣、温度、及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格的钢锭或铸坯[11]。

1。5。3 转炉炼钢原辅材料

炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁 水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂、冷却剂、增碳剂以及氧气、氮气、氩气 等。另外，还有一些常用的铁合金。

1。5。4   转炉炼钢原辅材料使用技术

A 金属料