表1-1 不同焊接方法焊接T型接头的特点

焊接方式 速度（m/min） 本身特点

手工电弧焊 0。2～0。3 生产效率低、焊接质量不稳定

CO2气体保护焊 0。2～0。7 焊接速度有限、飞溅大

埋弧焊 0。6～0。7 焊接位置有限热输入大、易变形

激光+MIG复合焊 0。6～15 施焊位置灵活、效率高、适应性强、不需要开坡口、变形小

1。2。4 激光+MIG复合焊工艺特点

（1）焊缝熔深 

在电弧先导激光+MIG复合焊接时，电弧可以使待焊材料提前预热，母材的温度升高，对激光的吸收率增加，增大了焊缝的熔深[10]。

（2）对接间隙小

纯激光焊对焊接接头的间隙装配要求苛刻，在平板对接的要求间隙很小(≤0。1 mm)。而电弧的加入，焊缝中增加了熔融金属，对装配间隙的要求在很大程度上降低达到1 mm。此外，对接的错位量可以达到待焊材料板厚的80%左右[11]。

（3）焊缝组织性能 

在激光+MIG复合焊接过程中，由于激光与电弧的协同作用，熔池的凝固时间明显增加，组织更加均匀，使内部气体溢出并，同时使焊接缺陷也相应的避免[12]。激光除去部分焊缝中的杂质，同时电弧与焊丝为焊缝提供有益的合金元素，使焊缝金属成分改变，从而明显改善焊缝质量。

1。2。5 激光+MIG复合焊焊缝成形的影响因素论文网

焊接电流、激光功率、离焦量、激光光斑距翼板的距离、入射角度、光丝间距和焊接速度等工艺参数都对激光+MIG复合焊接的焊缝成形有主要影响。只有将它们相互配合到最佳的数值才能得到良好的焊缝成形和焊缝质量。

（1）焊接电流（I）

焊接电流的大小要保持在一定范围内，激光+MIG复合焊接的焊缝熔深随着电流的增加而增加。电流的增大使电弧越来越稳定，电弧进一步压缩，能量有效集中[13]。

（2）激光功率（P）

激光是激光器的基本属性，这是激光+MIG复合焊接的核心工艺参数。激光功率越大焊缝的熔深相应的增加。

（3）焊接速度（V）

焊接速度影响熔宽和熔深。在给定材料、给定功率条件下，对一定厚度范围的工件有一适合的焊接速度范围，速度过高会导致焊不透，速度太低又会使材料过量熔化，焊缝宽度急剧增加。能够实现快速焊接的激光与电弧复合形式是激光引导电弧，这是因为激光引导可以使电弧的稳定性提高，在高速焊接情况下电弧依然稳定，避免以上焊接缺陷的产生。

（4）激光入射角度（β）

激光入射角度也直接影响焊缝的质量，角度调整好坏，直接影响焊缝搭接好坏，不管焊接哪种角度，提前测试好入射角度十分必要。

（5）激光光斑距翼板的距离（H）

激光光斑距翼板的距离H是激光入射点与翼板之间的高度，其影响着 T 型接头结合面的状况，是影响复合焊熔池变化的关键因素之一。入射高度过高将会使熔池搭接在腹板与翼板交界线的上方，入射高度过低的同样亦会使熔池处在下方，过高或过低都会使腹板与翼板搭接不完全，导致间隙的存在。因此激光光斑距翼板的距离要接头互相匹配，才能得到优质的焊接接头。

1。3 激光-电弧复合焊国内外研究进展

1。4 激光+MIG复合焊的工业应用