1。5。2 涂层防护 5

1。5。3 其他防护方法 6

1。6 ZrO2的物理化学性能 7

1。7 本课题主要研究内容 8

第二章  试验材料、设备及方法 10

2。1 试验材料 10

2。1。1 基体材料 10

2。1。2 涂层材料 10

2。2 试验设备和仪器 11

2。2。1 喷涂设备 11

2。2。2 其他试验设备及仪器 12

2。3 试验方案 12

2。3。1 喷涂工艺流程 12

2。3。2 涂层结构设计 13

2。3。3 试验前期制备 13

2。4 试验测试及分析方法 14

2。4。1 涂层微观形貌及化学成分分析 14

2。4。2 涂层X射线衍射分析 14

2。4。3 涂层结合强度测试 15

2。4。4 涂层抗热震性能测试 15

2。4。5 涂层硬度测量 15

2。4。6 电化学极化分析 15

第三章  喷涂工艺参数的优化选择 16

3。1 金属打底层的优化选择 16

3。1。1 金属打底层的制备 16

3。1。2 金属打底层结合效果对比 16

3。2 陶瓷涂层的正交优化 17

3。2。1 涂层试验参数设计 17

3。2。2 结合强度试验结果 18

3。2。3 结合强度因素分析 19

3。3 优化结果试验验证 20

3。3。1 拉伸断面分析 20

3。3。2 优化工艺方案及验证试验 21

3。4 本章小结 21

第四章  涂层性能检测 23

4。1 涂层显微硬度分析 23

4。2 抗热震性试验 24

4。2。1 热震试验方法 24

4。2。2 热震试验结果分析 25

4。3 电化学分析 26

4。3。1 试样的制备 26

4。3。2 电化学试验结果 27

4。4 本章小结 28

结 论 30

致谢 31

参考文献 32

第一章  绪论

1。1 选题背景和意义

随着现代科学的发展与工业生产的进步，尤其是航空航天方面的飞速进展，材料性能的局限性也越发明显。如飞行器发动机机的受高温部件喷嘴，长期置于恶劣的服役环境中。喷嘴承受的温度一般达到1100℃，已经超过目前高温合金材料的使用极限温度[1]。因此，制备耐高温氧化的新材料已成为材料研究亟需解决的问题。论文网