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摘要：采用光学显微镜，显微硬度计，拉伸试验机等试验设备，对960MPa级高强钢热处理后的显微组织及力学性能变化进行了分析。结果表明，相同淬火保温时间下，随着淬火温度的升高，奥氏体尺寸越来越大，冷却后晶粒粗大，导致硬度下降，延伸率升高；相同淬火温度下，随着淬火保温时间的延长，马氏体晶粒尺寸略有增大，可能由于保温时间较短，奥氏体晶粒增长不明显，硬度变化较小；相同回火保温时间下，随着回火温度的升高，组织保持板条状的形态，硬度逐渐减小，强度下降，高温回火部分强度下降明显。20019
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关键词：960MPa级高强钢；显微组织；力学性能；硬度值
Research on the Quenching and Tempering Technology of 960MPa Grade High Strength Steel
Abstract: By means of optical microscopes, micro-hardness testers, tensile testing machines, microstructure and mechanical properties of 960MPa high strength steels after heat treatment on were analyzed. The results indicate that under the same hardening holding time, as quench temperature increases, austenitic sizes growing, grains coarse as it cools, resulting in decreased hardness, declining steel intensity values, higher elongation. Under the same temperature quenching, as quench holding time increases, martensite grain size increases slightly, possibly due to a relatively short holding time, austenite grain growth is less obvious. Under the same tempering time, tempering temperature increases, maintains the plank-like form, hardness and strength decrease. Strength declines significantly after high-temperature tempering.
Keywords: 960MPa grade high strength steel; microstructure; mechanical properties; hardness values
目录
1.绪论 1
1.1 960MPa低合金高强钢简述 1
1.1.1简述 1
1.1.2低合金高强钢概况 2
1.1.4低合金高强钢的性能 2
1.1.5低合金高强钢的分类及用途 3
1.1.6国内外研究概况 5
1.1.7热处理工艺概况 6
1.2选题的目的及意义 8
1.3研究目标和内容 8
1.3.1研究目标 8
1.3.2研究内容 8
2 实验 9
2.1 实验材料 9
2.2 实验设备 9
2.2.1 数控电火花线切割机 9
2.2.2固溶炉 10
2.2.3金相试样抛光机 10
2.2.4光学金相显微镜 11
2.2.5洛氏硬度计 11
2.3 实验方案 12
2.4 实验过程及操作 13
2.4.1淬火 13
2.4.2 回火 13
2.4.3 制备观察试样 14
2.4.4 观察金相试样 14
2.4.5 测量试样硬度 14
2.4.6力学性能的测试 14
3实验结果及讨论分析 15
3.1 淬火回火工艺对组织的影响 15
3.1.1 淬火温度的影响 15
3.1.2淬火保温时间的影响 17
3.1.3回火温度的影响 20
3.1.4回火保温时间的影响 22
3.1.5淬火温度对回火组织的影响 24
3.2淬火回火工艺对力学性能的影响 27
3.2.1硬度值变化 27
3.2.2屈服强度、抗拉强度以及延伸率的变化 29
4.结论 32
致谢 33
参考文献 34
1.绪论
1.1 960MPa低合金高强钢简述
1.1.1简述
我国是钢铁生产和消费大国，在最近60 年的发展历程中我国钢铁业走过了一条从无到大的艰难之路。但自08 年下半年以来，随着国际金融危机的蔓延，我国钢铁产业受到严重冲击，出现了企业经营困难、全行业亏损的局面，钢铁产业稳定发展面临着前所未有的挑战。虽然从09年下半年至今国内钢铁产能和行业效益正在逐步恢复，但淘汰落后产能和调整产品生产结构的任务已刻不容缓。中国的钢铁生产能力已经达到6.6亿吨，但实际需求只有4.7 亿吨，已出现1.9 亿吨的过剩产能。而与之形成强烈对比的是2009 年1 至11 月中国钢材累计出口同比下降62.1%，而进口增加11.4%，从净出口逆转为钢材净进口国。这一方面说明中国仍是全球钢材消费最好的国家，另一方面更加说明中国钢材价格在国际市场上无竞争力。中国钢铁行业在大量生产基础建设所需低端产品的同时，还应投入更多精力注重提高产品科技含量和技术附加值，在高端产品中形成国际竞争力[1]。
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