(3) 钎焊法

在焊接过程中，选择合适的加热温度，熔化焊料和基体金属，在产生冶金结合的复合材料表面后，焊接凝固[7]。通过用自制焊锡生产不锈钢复合管、复合只有1毫米；复合管的剪切和扁平化试验，发现无涂层；焊接接头表面冶金结合良好，无气孔等缺陷，无腐蚀倾向；这个整个过程自2003年开始在国内的两个省有两个冶炼工厂完成了在工业方面的实际应用。阳平盛和其他研究采用铜基钎料、镍基不锈钢制造不锈钢复合材料，铜钎焊的网状晶体结构，导致晶间裂纹；复合管沿过渡层硬度分布曲线表明，径向管硬度梯度；拉伸和弯曲试验结果表明，铜基钎料复合管层，铜基合金复合管焊接不适合；复合管界面强度镍基钎料制造高和良好的冶金结合，这种镍基用于制造复合管焊接。缺点是钎焊接头强度较低，与钎料会影响可焊性。

(4) 爆炸焊接法

爆炸焊接方法的原理是双金属轴套的配合，将内装炸药的松树包壳管，放置在模腔中，雷管，在爆轰效应，内外反过来影响管，在高压与高温的双重作用下金属复合材料界面发生的行动的一部分熔化形成组合的波浪冶金复合界面[8]。中过迅，爆炸复合界面的陶洁，进行了铁、铝元素线扫描，在界面处出现明显的元素扩散；扁平化试验和弯曲试验的复合层的剥离均不存在，说明爆炸焊接复合管的形成达到良好的冶金结合。

根据上文来看，现在有许多生产不锈钢复合管的方法，他们都有各自的方便之处，所以在实际应用中，焊接性较差，目前还存在技术问题亟待解决，比如经过机械组合的复合管容易开切开时分层，冶金结合的复合管生产工艺还不成熟，涂层金属管的厚度小于1毫米，复合管的加工制造较为困难[9]。文献综述

1。4复合钢管研究现状及存在问题

1。5双相不锈钢简介

双相不锈钢（Dup1ex Stain1ess Stee1，简称DSS），指奥氏体和铁素体的含量近似为50%，大多数较低的不锈钢百分比起码需要有30%。当碳含量不高的情况下，镍所占百分比大约为3%~10%，Cr所占百分比大约为18%~28%。其中部分钢还包含的合金元素有N、Ti、Nb、Cu、Mo等。

该钢既含有铁素体和奥氏体不锈钢，又有铁素体不锈钢，他具有较高的韧性和延展性，但在室温下不脆，而且焊接性能和耐晶间腐蚀性能良好，而且具有较高的热导率，一般为铁素体不锈钢和475的脆化，而且具有较高的塑性。与奥氏体不锈钢比较，更大幅度加强了强韧性，其他抗腐蚀的能力也得到了一定的提升。双相不锈钢以及镍不锈钢的一个部分，耐腐蚀孔含有高质量的性能[15-16]。

因为其中微观组织的成分，经历适当的热处理工序以及内部元素的限制，使其具有着两种钢分别具有的长处，奥氏体不锈钢具有优良的韧性和高硬度和高硬度和耐氯化物应力。铁素体不锈钢具有耐腐蚀性，这些优良的特性使该钢的发展非常迅速，自上世纪80年代成为马氏体、奥氏体和铁素体不锈钢。双相不锈钢有以下性能特点：

（1）低应力下双相不锈钢对氯离子的抗应力腐蚀。在氯化物的环境中18-8奥氏体钢一般都在60℃以上在易出现侵蚀产生裂纹[17-18]，随着氯离子和硫化氢微量媒体等行业不锈钢换热器、蒸发器等设备都有一个倾向产生了双相不锈钢的应力腐蚀开裂有很好的抵抗。

（2）双相不锈钢这种材料具有十分良好的耐腐蚀性。在一样的耐点当蚀环境下（PRE=16N % + 3。4M0 % +Cr %）、这种材料和奥氏体不锈钢的有着几乎相同的蚀点位[19]。对316L不锈钢AISI奥氏体不锈钢耐蚀性能的双相不锈钢的耐腐蚀性。内有24%Cr，尤其是含N与Cr时候抗缝隙腐和点蚀比AlSl3l6L更好。