轧制速度 2。82/5。34m/s

轧制开口度 270mm（最大辊颈）

辊缝调节 电动+液压AGC

压下缸压力 最大4000t

主电机功率 AC6600KW

电机转速 108/190 r/min

第四章 工艺参数与金属平衡

4。1 压下规程的设定

4。1。1 粗轧机的压下量分配 

粗轧机组总压下量及各道次变形量的选择主要是根据原料尺寸、粗轧机的机架数、轧制的速度以及产品的厚度等。其基本的原则是:

(1)粗轧机组道次最大压下量要根据轧辊强度来确定。因为在粗轧时，轧件的厚度较大并且塑性较好，所以压下量应该大一点。根据工厂生产经验，粗轧机组的变形量至少占总的变形量的百分之七十。 

(2)应尽量地提高粗轧机组的出坯温度来保证精轧机组的终轧温度。主要是提高粗轧的开轧温度，并减少道次以减少温度的降低。

表4-1 粗轧各道次的压下率分配范围

轧制道次 1 2 3 4 5 6

轧制五次的ε% 20 30 35~40 35~50 30~50 ——

轧制六次的ε% 15~23 22~30 20~35 27~40 30~50 15~35

表4-2 粗轧的各道次压下分配

轧制道次 1 2 3 4 5 6

ε(%) 15 22 20 27 30 30

△h(mm) 30 38 26。5 28。5 23。1 15。9

轧前H(mm) 200 170 132 105。5 77 53。9

轧后h（mm） 170 132 105。5 77 53。9 38

粗轧各道次宽展量的计算：

                      △Bi=Ki×△hi                         （4-1）

    △Bi    第I 道次  的宽展量（mm）

    Ki      各轧机的宽展系数，取0。3