添加Ti改性热作模具钢实验室熔炼制度优化(4)
1。5。3 CaO-Al2O3-CaF2渣系
一般炼钢过程中或多或少带入了SiO2，所以CaO-Al2O3-CaF2渣系更确切的来说是CaO-Al2O3-CaF2-CaF2渣系。Kor和Richardsony研究结果结果表明，CaF2含量对渣的硫含量影响很小,而真正起决定作用的是CaO与Al2O3的比值。所以合理控制CaO与Al2O3的比值可以起到很好的脱硫效果。y文献综述
1。6 钢的脱磷
磷在钢中以磷化铁的形式存在，一般用[P]表示，其对钢的影响主要有：
1)恶化钢的焊接性能；
2)降低钢的塑性和韧性，使钢发生冷脆，即在很低的温度下钢突然发生韧性的降低的现象；
3)提高钢的切削性能，对有些要求切削性能较好的钢种是有益元素；
4)提高钢液的流动性进而提高浇筑性能；
5)稍微提高钢的耐大气腐蚀，耐海水腐蚀的能力；
6)能提高特殊钢种的导磁率；
但是在一般钢种中，磷是一种有害元素。钢中[P]含量的要求：
高级钢:[P]<0。045%；
优质钢：[P]<0。035%；
特殊质量优质钢：[P]<0。025%。
高炉冶炼是不能脱磷的，铁矿石中的磷几乎全部进入到生铁中，使得生铁的P含量很高，生铁中的磷一般是在炼钢时候氧化去除的，一般把生铁中的P元素氧化成P2O5但是在有还原的气氛条件下，也可以借助还原剂进行还原法脱磷，比如借助CaC2。齐江华[8]]等人研究发现感应炉脱磷使用固定剂CaO,氧化剂FeO,助熔剂CaF2,三部分组成是最经济合理的，其研究使用的渣系为65%石灰，20%氧化铁，15%萤石。研究结果表明，随着渣量的增加，脱磷效果越好，如果采取二次扒渣处理，磷含量将会控制得更低。但是刘福海[9]等人研究发现，当渣量控制在10-20kg/t时，随着渣量的增加，脱磷效果也会增加，但是当渣量大于20kg/t时，随着渣量的增加，脱磷效果却会显著下降，研究指出，脱磷效果增加的原因是，渣量增加能够减小渣中P的质量分数，降低P2O5的活度系数，使得反应向着正向进行，提高炉渣的脱磷能力。而一旦渣量高于20kg/t时，随着渣量增加，化渣时间也被延长，渣的流动性能变差，炉内温度也会降低，热力学条件变差，从而导致脱磷效果降低，而且渣量过多也会使得原材料用量变多，也会导致经济效益降低。
1。6。1脱磷理论
钢的脱磷是在金属液与熔渣界面进行的。脱磷反应的分子式如下[10]：
2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO。P2O5)+5Fe
2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO。P2O5)+5Fe
离子理论脱磷反应式为：
2[P]+5[O]+3(O2-)=2(PO43-)
1。6。2影响脱磷反应的因素分析
1)温度：单单从热力学角度来看，低温有利于脱磷。但是从炉渣的流动性能来看，低温却不能使炉渣获得良好的流动性，因此熔池的温度必须要适当才能获得较好的脱磷效果。
2)氧化性：(FeO)对脱磷有着重要作用，随着提高(FeO)，LP也会提高，促进了脱磷的进行。但是当炉渣中(FeO)含量很高时，相当于稀释了炉渣中(CaO)的浓度，这是对脱磷不利的，会使脱磷效果显著下降
3)碱度：由上述的反应式不难看出，提高碱度即提高了(O2-)，可以促进脱磷反应的进行。但是如果碱度过高，石灰石得不到充分熔解，炉渣就会变黏，影响炉渣的流动性进而不利于脱磷反应的进行
4)金属成分的影响：脱磷反应需要钢液中有较高的[O]，因此，如果与氧结合能力强的元素含量较低的话如(Si、Mn、C、Cr)，脱磷反应才能顺利的进行
总之，高碱度、高(FeO)、良好的炉渣流动性、大的渣量和适当的温度以及搅拌是脱硫的有利条件。来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-
1。7钢的脱硫
钢[S]含量的要求[11]：
普通质量钢：[S]<0。045%；