特点：极大程度上降低了焊缝的填充量，使得焊接效率和焊接接头性能大幅度提高。焊接热输入小，焊接变形小。

6、双钨极氩弧焊（T-TIG）：1998年日本学者Yamama等人首次提出了了双钨极氩弧焊这个概念[21-22]。

该方法用两个独立的电源为彼此绝缘的两个钨极进行供电，利用两电极之间形成的耦合电弧进行焊接。

1。4  TIG焊接技术的展望

在惰性气体保护下的TIG焊，其电弧燃烧稳定，焊缝质量成型质量高，受到了诸多高端工业部门的青睐，被常用于制作精密零部件。但因其电极载流能力有限，电弧功率受限制，焊缝熔深浅，焊接速度低，使用受到一定限制。近年来的许多研究都旨在提高TIG的焊接效率，即熔敷速度和焊接速度[23]。可见提高TIG的焊接尤为重要，而提高效率可通过以下途径实现[24]：

1、调整熔池内液态金属的流动方向，在熔池底部集中电弧热量，增大焊缝深度。

2、压缩电弧，集中热量与能量，这样将提高电弧压力，加强电弧对焊缝的挖掘作用，可极大程度上增加焊接熔深。

3、加热填充焊丝，使其在进入熔池之前变达到熔化温度，进而大幅度提高熔敷效率。

4、改变电弧热输入和能量分配方式，提高电弧本身带有的能量，达到增加有效热输入的的目的。

5、采用复合焊接的技术，利用其它焊接技术的优点对TIG焊本身固有缺陷进行弥补。文献综述

2  实验设备及材料

2。1  实验设备

2。1。1  焊接设备

  本试验所用的TIG焊机有两种，分别用于不同的薄板焊接工艺。第一套实验装置为WSM-160型直流脉冲氩弧焊机，能够满足直流和脉冲两种焊接方式的工作。并且此种焊机具有结构简单、操作安全性高、脉冲调节范围广、能耗低等特点。这些特点使它能够满足各种不同金属材料和特殊冶金机构焊接时全方位焊接的工艺需求