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（3）贮存稳定性良好；
（4）耐冻融、耐较高温度；
（5）固化快、低温成膜性好；
（6）施工工艺佳[19]。
1.3 聚氨酯复合材料的应用领域
（1）汽车用聚氨酯复合材料
当代汽车的密封、壳体构件方面普遍使用塑料、聚氨酯材料，聚氨酯胶粘剂是粘接塑料和聚氨酯材料最好的胶粘剂之一。美国Goodyear公司于1967年率先实现载重汽车的SMC发动机罩的粘接用双组份聚氨酯胶。之后美国通用汽车公司、福特汽车公司也陆续采用了聚氨酯胶粘剂使SMC部件牢固粘接在一起，然后扩展到玻璃纤文增强塑料部件的粘接。同时聚氨酯胶在卡车的多个部件粘接方面均获成功，如顶棚、水箱支架、车门等。1977年美国进一步扩大其应用范围，用于粘接汽车引擎盖、车门板、驾驶室顶板和其他零部件等。紧随其后，日本等国也相继借鉴了此项技术。
（2）木材用聚氨酯复合材料
由于聚氨酯胶粘剂具有VOC含量低、低游离甲醛、相对用胶量低、粘接强度高、甚至还可用于高含水率木材的粘接等诸多优点，使其在木材工业中的应用不断拓宽。并且，随着“天然林保护工程”的不断开展与实施和人们环保意识的增强，聚氨酯胶粘剂在木材领域的使用量将与日俱增。
（3）鞋用聚氨酯复合材料
作为一个产鞋和用鞋大国，我国鞋用胶粘剂的发展经历了3代后，随着全球性环保意识的提高和石油危机的恶化，第4代环保无溶剂型和水基鞋用胶粘剂应运而生。近年来，水性聚氨酯的制备技术已经成熟。对于一些低极性材质鞋材的粘接，聚氨酯胶粘剂的剥离强度不达标，通过添加增粘树脂等进行改性，可制备具有结晶度高、结晶速率快、内聚能大和剥离强度较理想的鞋用聚氨酯胶粘剂。
（4）包装用聚氨酯复合材料
软包装又称软罐头，以其轻巧便利、保质期长、安全卫生、便于储存和运输、容易拆卸等独特的综合性能，其推广应用已超过塑料、玻璃瓶罐等硬包装。聚氨酯复合材料胶粘剂以其优异的性能，可将薄膜材料的不同特性结合到软包装复合薄膜具有耐寒、耐磨、耐油、透明、耐药品等多种性能。如今，包装用聚氨酯胶粘剂种类琳琅满目，如水基聚氨酯胶粘剂、无溶剂型聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂等。
（5）建筑用聚氨酯复合材料
聚氨酯胶粘剂复合材料除了具有安全卫生、使用方便等优点之外，还拥有其它胶粘剂所不具备的优点，如优良的耐低温、耐臭氧、耐溶剂、耐老化以及耐细菌性能，使其在建筑的路面施工应用中大放光彩，如广泛应用于弹性橡胶垫，橡胶地板砖和橡胶田径运动场铺设中。新型双组份聚氨酯胶粘剂冲破了传统胶粘剂剪切强度与剥离强度之间的抵牾，可兼顾两者的综合优异使用值，在建筑用钢板的粘接中彰显优越的性能，如粘结牢固、不易变形、室温固化速率可调、施工更加方便，因此得到广泛的应用。建筑用PVC材料、夹芯板材的生产和粘接中也广泛应用了聚氨酯胶粘剂。
（6）书籍装订用聚氨酯复合材料
在过去的20年中，书籍装帧方面应用热熔胶得到大力推广，主要原因是廉价的平装书的产量显著增长和无线装订工艺同时生产，加之EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶良好的粘弹性，目前国内书籍装订热熔胶多采用EVA型热熔胶。但是由于EVA型热熔胶价高、记忆性等不足，促使可弥补上述缺陷的聚氨酯热熔胶迅速占领市场，并且聚氨酯胶粘剂具有成本低廉、生产工艺简单、粘接强度高、弹性好、韧性好、可反复熔化使用、产品损耗低、利用率高、回收率高等诸多优点，故相对具有更为广泛的应用远景。
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