（2）析出相对腐蚀性能的影响双相不锈钢在焊接时，有很大的可能会析出金属间化合物，这些析出相不仅会使得接头的力学性能弱化，而且会使得接头的耐蚀性能大大降低。双相不锈钢焊接中常见的一种析出相是σ相，σ相的电位比铁素体高，并且σ相的

析出会在其周围出现贫铬区，从而会导致焊接接头发生晶间腐蚀和点蚀[25]。而除了σ相外，氮化物是焊接接头中另一种常见的有害析出相。

通常σ相和氮化物的析出都会伴随着二次奥氏体相γ2的产生。二次奥氏体相中合金元素相比较于一次奥氏体相含量低，这导致在二次奥氏体处的点蚀当量的减小，从而在二次奥氏体相部位会更易发生点蚀。

（3）焊接接头的氢脆问题无论是焊接过程中带入的氢，还是在工作过程中侵入的氢，对焊接接头的耐蚀性能都会有很大的影响。氢会降低双相不锈钢的抗点蚀能力，增大氢致开裂倾向[26~29]。

1.4本文的研究目的和内容

双相不锈钢的综合力学性能，强度和疲劳强度较奥氏体不锈钢都有较大的提高，含钼双相不锈钢在低应力下具有良好的耐氯化物盈利腐蚀性能，含低铬的双相不锈钢热加工温度范围比奥氏体不锈钢宽，抗力小。双相不锈钢的综合力学性能，耐晶间腐蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能都比铁素体不锈钢要高，冷加工工艺性能、冷成型性能以及焊接性能都比铁素体不锈钢优秀。目前双相不锈钢普遍用于工业等重要领域，如建筑桥梁、石油化工、能源动力、船舶汽车等方面。双相不锈钢的优势之一在于其优越的耐腐蚀性能，尤其是耐局部腐蚀性能，但是双相不锈钢的焊接会使得焊接接头的组织比例发生变化，甚至会有有害相析出。通过扫描电子显微镜等手段观察不锈钢焊接接头组织，研究其焊接接头组织和耐蚀性的关系。

本试验主要通过在焊接接头的形貌特征、力学性能以及铁素体、奥氏体两相比例差异和焊接接头的组织对双相不锈钢焊接接头的腐蚀性能的关系，进而找出合适的铁素体、奥氏体两相比例使得焊接接头性能更加优异，使双相不锈钢在不同领域、不同的环境温度下更好地发挥性能作用。

本文的研究内容如下：

（1）通过对不同组织的焊接接头进行力学性能测试，检测焊接接头是否符合力学要求。

（2）通过电化学测试方法，检测2205双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能。最后通过分析上述实验所得到的的变化规律，分析双相不锈钢的组织变化和耐蚀

性的关系。