57

6.2.1接头拉伸性能测试 57

6.2.2接头侧弯性能测试 58

6.2.3接头冲击性能测试 58

6.2.4接头硬度测试 59

60

61

参考文献 62

获奖及发表论文情况 64

附录 65

第一章绪论

1.1课题背景及意义

在国家“十三五”规划部署以及装备制造业转型升级的大背景下,厚板焊接结构越来越广泛地应用于海工制造,核电建设,大型钢结构等工程领域[1]。例如,海洋工程平台桩腿的的制造[2],核电用汽轮机转子钢的焊接[3]以及“鸟巢”钢结构的连接等等[4]。实际生产过程中,大厚板焊接常常采用传统手工弧焊、半自动埋弧焊等方法焊接,需要开大角度坡口,用多层多道的方式完成,因此存在填充量大、焊接热输入大、焊材消耗多、焊接过程不稳定、焊后清理繁琐、生产效率低下、焊后应力变形大以及接头性能恶化等一系列缺点[5]。

解决问题的思路主要分两个部分,一是采用开窄间隙坡口的方式,进一步减小填充量;二是采用新的焊接方法:传统熔化焊相比,高能束焊接的优势体现在焊接精度、效率、可靠性以及自动化等方面的进一步优化[6]。随着激光技术的进步和行业的蓬勃发展,高功率光纤激光器运营成本降低,逐渐进入工程实用领域[7]。使用激光填丝焊接的方式,通过送进焊丝,实现坡口间隙填充以及焊缝冶金调整,同时降低了对工件装配精度的要求[8-10]。因此将激光填丝焊运用到厚板焊接中,可以进一步减小坡口尺寸,提高焊接的效率和质量,具有很大的工程应用价值。

1.2厚板焊接的方法

在熔焊方法中,厚板焊接主要分为传统弧焊和高能束焊。本节主要介绍传统弧焊方法。

(1)焊条电弧焊(SMAW)焊条电弧焊又称作手工电弧焊,作为设备相对简单、轻便、便宜、维护方便的焊接方法,时至今日,焊条电弧焊仍然是应用最为广泛的焊接方法。但是用此方法焊接厚板时,需要开大角度坡口,热输入极大,焊后变形较难控制。同时为了防止药皮过热脱落,焊接过程中电流不能过大,熔敷效率低,加之焊条长度有限,焊接过程中需要不断更换,最终导致焊接速度慢,焊接效率降低[11]。

(2)埋弧焊(SAW)埋弧焊具有机械化程度高、焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光、烟尘少、焊剂可重复使用等优点,使其成为船舶制造、压力容器、重要钢结构制作等领域焊接厚板的主要焊接方法。埋弧焊不开坡口一次性能焊透约20mm厚钢板,采用双丝或多丝埋弧焊可以提高生产效率[12]。但由于焊剂的覆盖,热量散失小,焊接热输入相对于其他熔化焊方法较大,容易降低焊缝质量,增加工件变形。

(3)氩弧焊(TIG)氩弧焊焊接过程平稳、焊缝质量好,但存在焊接熔深浅、生产效率低的问题,在焊接厚板时主要用来进行打底焊接。为增加熔深,研究人员发明了A-TIG与K-TIG焊接技术[13]。A-TIG焊是指将活性剂涂覆在母材焊接区域,从而实现正常规范下提高熔深的焊接方法;K-TIG焊是由澳大利亚CSIRO公司开发的一种大电流TIG焊方法,焊接过程中形成“尾孔”,可一次焊透12mm厚的奥氏体不锈钢或钛合金板。

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