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根据GB/T 7759-1996测定硫化胶的压缩永久变形，压缩装置包括压缩板、限制器和紧固件。限制器高度应根据试样的类型、高度、压缩率的要求选用。根据硬度的规定，选择压缩率为30%的限制器，将夹具均匀地紧固，使试样被压缩至规定的高度。在室温下停放24小时后取出，停放1小时，测量试样的高度。
其中：h0—试样压缩前的高度
h1—规定高度8mm
h2—自由状态下停放1小时恢复高度
2.4.6 阿克隆磨耗性能测试
阿克隆磨耗试验机有马达、减速箱、砂轮、重锤、平衡陀、角度调节器等组成。机器通过蜗杆减速，以76转/分钟速度旋转，并以15°角倾斜，同时在试验机的右边杠杆臂上，加上1.36kg的砝码，使试样在运转的时候受到2.72kg的压力。
试样和砂轮在一定的倾斜角度（一般情况下为15°，当试样磨耗量小于0.1cm3时，可采用25°）和2.72kg负荷作用下进行摩擦，测定试样在1.61km里程内的磨损体积。
试样的表面不应有花纹、裂痕、气泡及杂质。试样用专用模具硫化，为条状，长度方向与压延方向平行。将试样一面磨毛（目的能粘于胶轮），然后用胶水黏在胶轮上，防止4小时以上，使之黏贴牢固。将粘好的试样的胶轮固定于试验机的回转轴上，开动电机，使胶轮按顺时针方向旋转。预磨15~20分钟后取下，刷清胶屑，用天平称量。将试样胶轮再固定于回转轴上进行试验，试验里程为1.61km（即砂轮转到3415转），试验完毕后取下试样胶轮，刷去胶屑，在1小时内称量。
试样磨损体积V（cm3/1.61km）按下式进行计算：
式中：g1¬——试样在试验前的重量，g
g2——试样在磨耗后的重量，g
ρ——试样的密度，g/cm3
2.4.7 耐老化性能测试
根据GB/T 3512-2001测定硫化胶的耐老化性，使用401A型热老化试验箱测定耐老化性。
橡胶的老化，是指生胶或橡胶制品在加工，储存或使用过程中，由于受热、光、氧等外界因素的影响使其发生物理或者化学变化，使性能逐渐下降的现象。本实验中采用的是标准哑铃状拉伸试条，老化试验采用的是401A鼓风老化试验箱，老化温度为70℃，老化时间为24小时。
将试样用夹子固定于工作盘上，开启老化试验箱，24小时后取出物料，测定物料老化前后的拉伸性能和硬度。
3 结果与讨论
3.1 不同填料对聚氨酯橡胶机械性能的影响
3.1.1 基本配方
本轮实验的基本配方见表3.1
表3.1第一轮实验的基本配方
配方 份数
PUR 100
硬脂酸 1
DCP 3
TAIC 2
填料 30
本次实验所讨论的填料有：炭黑N330、气相法白炭黑TQ-200、沉淀法白炭黑、硅藻土CELITE 499。
首先以四种填料分别是气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、炭黑按同样的量加入聚氨酯橡胶中，将炼完后的聚氨酯橡胶在进行硫化后对其拉伸性能、撕裂性能、硬度、永久压缩变形、磨耗等进行测量。
3.1.2 不同填料对聚氨酯橡胶硫化特性的影响
不同填料对聚氨酯橡胶硫化特性的影响见表3.2
表3.2不同填料对聚氨酯橡胶硫化特性的影响
测试项目 气相法白炭黑 沉淀法白炭黑 硅藻土 炭黑
最小转矩FL /N•m 9.427 5.642 9.023 10.00
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