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1.2 镁合金的晶粒细化
镁合金的密排优尔方晶体结构决定了低温下其塑性变形能力较差，如何提高镁合金的塑性和室温下的成形性能已经引起人们的广泛重视。目前，己有研究表明，镁合金的晶粒细化是提高其综合性能，改善其室温塑性的重要方法之一。镁合金晶粒细化的方法概括来讲可以分为两大类，一是在镁合金的熔炼过程中通过物理或是化学的方法使铸造镁合金的晶粒细化；二是在热加工过程中通过温度或是应变速率等参数的配合，利用静态再结晶或是动态再结晶使变形镁合金的晶粒细化[18]。
镁合金晶粒细化对其性能的影响主要体现在以下凡方面：
（l）镁合金的密排优尔方晶体结构决定了其在室温下只有一个基面滑移面，故其塑性变形能力较差，但是镁合金的晶粒细化既锥棱镜表面激活非基面滑移系，缩短了镁合金位错滑移变形越分散，均匀，因此镁合金的晶粒细化能够显著提高镁合金室温力学性能和塑性变形能力。
（2）镁合金的晶粒细化可以提高其耐腐蚀性和可加工性
（3）镁合金的结晶温度范围比较宽、热导率比较低、因此在结晶过程中晶粒容易粗化，且易产生缩孔、疏松、热裂等铸造缺陷，但晶粒的细化却有助于减少疏松和热裂等铸造缺陷的出现，从而使镁合金的综合性能得到改善。
（4）镁合金的晶粒细化有利于促进第二阶段Mgl7All2：在热处理过程中镁合金的扩散，热处理的时间，使镁合金的热处理效率，缩短。
1.3 镁合金的热处理
镁合金热处理种类的选择取决于镁合金的种类和预期的服役条件，镁合金的热处理工艺一般可分为退火处理和固溶、时效处理等[19]。
1.3.1 退火
完全退火可以消除材料塑性变形过程中产生的加工硬化，并提高其塑性，以便进行后续的变形加工。镁合金完全退火时一般会发生再结晶和晶粒长大现象，所以退火温度不宜过高，保温时间不宜过长。镁合金的去应力退火，既可以减小或消除镁合金在塑性加工类过程中产生的残余应力，也可以消除铸件或铸锭中的残余应力。与镁合金的完全退火相比，镁合金去应力退火的加热温度比较低，保温时间也比较短。
1.3.2 固溶处理
镁合金的固溶处理是指将镁合金加热到高温单相区，恒温保持一定的时间，使合金元素完全溶入基体镁中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的一种热处理工工艺。为了获得过饱和固溶热处理温度最大程度一般只比解线低5℃～10℃和加强完全固溶热处理工艺保证，还需要有足够长的保温时间。镁合金的抗拉强度和延伸率可以通过时效处理改善韧性和耐冲击性可获得。
1.3.3 时效处理
时效可分为自然时效和人工时效，由于镁合金的扩散激活能较低，绝大多数镁合金对自然时效不敏感，故镁合金一般选择人工时效。一些镁合金固溶退火不铸造、塑性成形后的处理，而是直接人工时效。这种热处理工艺可以减小或消除工件的应力并且还可以提高镁合金的抗拉强度。
1.4 镁合金热处理的研究现状
1.6 本课题研究的目的和意义
因镁合金是密排优尔方体系，难以直接加工和变形，本文以实验为基础,选择AZ31镁合金为研究对象,对轧制后的镁合金进行了退火，并采用通过金相试验观察退火前后和不同退火温度下组织的变化。通过光学显微镜，拉伸试验，拉伸断口扫描分析了AZ31镁合金的微观结构和形貌观察，通过对不同退火温度和时间对显微组织和力学性能的影响研究。本实验研究了热处理对镁合金轧制板材的显微组织的影响，室温力学性能，为了找到一个最佳的热处理工艺提高室温成形的镁合金板材。
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