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    测试前先使温度升至280℃，用纱布将管道清理干净。测试开始时，用漏斗将3-4g测试粒料送入管道内，施加载荷2.16kg，待下降到规定范围内开始计时，由于试样流动性较好，每10s取一个数据，每组样品至少取10-15个数据，称重，计算熔融指数：
    MFI（g/10min）=MFI(g/10s)*60
    2.4.6    差示扫描量热法（DSC）测试
    在采用挤出干燥后测试粒子氮气环境中进行DSC测试。各样品以10℃/min由25℃升温至280℃。保温5min。然后以10℃/min的降温速度降至100℃。最后，以10℃/min的升温速度升温至280℃。
    2.4.7    X射线衍射（XRD）测试
    截取2mm厚的哑铃型样条10-20mm，在室温下以5°/min的速度进行扫描。测试中采用Cu靶（CuKα=0.154nm），测试电压为40Kv，测试电流为30mA，扫面范围为2-50°。

    3    结果与讨论
    3.1    润滑剂的加入对PA66拉伸性能的影响
     
    图3.1.1 纯PA66及相同成核剂不同润滑剂所注样条的拉伸强度
     
    图3.1.2 纯PA66及相同成核剂不同润滑剂所注样条的断裂伸长率
    从图3.1.1可以看出，当PA66只加入了成核剂PNA012后，其拉伸强度明显提高，说明成核剂改性PA66后对其的拉伸强度有了一定的提高，在加入了各种不同的润滑剂后，样品的拉伸强度都有大幅上升，说明润滑剂对PA66的的拉伸强度有很好的提高作用。从图表中明显看出拉伸强度最高的配方是PA66+0.3wt%PNA012+1.5wt%EBS，达到了97.74MPa，比纯PA66增加了18.19MPa。
    从图3.1.2可以看出，加入了成核剂PNA012后的PA66的断裂伸长率有了大幅度的明显下降，下降了29.51%。样品在成核剂加入的同时加入不同润滑剂后，其断裂伸长率又有显著下降。并且各润滑剂对PA66的断裂拉伸率的影响差距较小，但是总体来说润滑剂的加入使PA66的断裂伸长率降低，使得断裂伸长率有显著的下降。断裂伸长率最小的配方是PA66+0.3wt%PNA012+1.5wt%ST，断裂伸长率仅为22.83%，比纯PA66下降了52.49%。
    结合图3.1.1和图3.1.2，我们可以得到结论，成核剂和润滑剂的加入可以提高PA66的拉伸强度，但是会显著降低PA66的断裂伸长率
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