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1.2.2异步轧制技术
异步轧制技术是以轧辊表面线速度不等为主要特点的一种新型轧制方法。在轧制过程中，有意识地使两个工作轧辊具有不同的表面线速度，利用适当的线速度差改变金属沿轧辊表面的滑动方向即摩擦力的方向，从而改变变形区中的应力状态，达到降低轧制压力、改善变形条件、提高轧制精度的目的。[2]
我国对异步轧制技术的研究，起步于六十年代初，以鞍钢汤富麟工程师设计制造的五辊式单机架异步轧机为标志，1974年北京钢铁研究总院吴隆华等人对((JI-B)轧法进行了研究，并将之应用于板材平整。七十年代末，东北大学异步轧制研究组在朱泉教授的带领下，针对拉直式异步轧制过程进行了深入系统的实验研究和理论分析，解决了异步轧制中的震动和板形等问题，并在实验室使用。 90mm / 200mm x 200mm四辊异步轧机轧出0.0035mm的紫铜箔和0.005的钢箔，为异步轧制技术的推广奠定了基础。长期以来，很多学者研究过所谓的最小可轧厚度的问题，东北大学研制的300mm四辊可逆冷轧机及相应的异步轧制技术已成功的应用于天津带钢厂等企业，用于生产0.06mm的极薄带材，该项目1994年获得冶金部科技进步三等奖。
和同步轧制相比，由于两个工作辊的线速度不等，轧制时变形区金属质点的流动规律、应力状态和能量的传递方式都有其自身的特点，但两者变形区的几何形状不变。在异步轧制时，慢速辊侧的中性点向变形区入口侧移动，快速辊侧中性点向变形区出口侧移动，导致轧件与两个工作辊接触区的中性点不对称，这样，自然就在上下两个中性点之间形成“搓轧区”。[3]同步轧制时，变形区是由后滑区和前滑区组成。异步轧制时，变形区就由后滑区、搓轧区和前滑区组成，也称为不完全异步轧制。当慢速辊中性点移至入口处、快速辊侧中性点移至出口处时，使整个接触变形区只有搓轧区组成，这种状态称为全异步轧制，在实际生产中，中性点受到工作辊摩擦力等条件限制，移到出、入口处的条件要求苛刻，所以在实际生产中全异步轧制很少出现。
1.2.3异步轧制的使用范围
以国内外实际应用来看，异步轧制的主要适用范围是:
1）用于碳素结构钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的冷轧板带生产。
2)复合薄板的生产，其产品复合强度高，表面光洁。
3)斜轧楔形轧材的生产。
4)用于极料的弯曲加工或进行大曲率半径弯板的生产以及环件的生产。
5)使用铝、镁、铜等塑性较好、强度较低的金属制备超细晶材料。
6)结合异步轧制与累计叠轧，制备超细晶铜材。[4]
1.2.4异步轧制的不足
问题都有两面性，异步轧制还有下列缺点有待解决：
异步轧制的相对压下量，比一般同步轧制大2-4倍，轧制中很容易引起钢带跑偏，引起折叠，轧入后损伤辊面，迫使正常轧制中止。为改善跑偏，今后要增大前张力，有利于异步轧制稳定。
异步轧制中，有时会发生轧机“震颤”，振动强烈，轧机出口的钢带上有明显的横向条纹。异步轧制中预防“震颤”是一个难题，还需寻找出避开震颤的工艺参数。[5][6]
异步轧制时由于压下量大，轧制电流也大三倍左右，故应特别注意为今后设计异步轧机选电机时，要对电机容量应进行校核。
异步轧制时，人字齿轮的齿形和接轴是薄弱环节，会形成封闭力矩。使齿形断裂破坏或接轴头折断。今后设计异步轧机时，主传动装置要比同步轧机要求更为苛刻，安全系数要取高值。[7]