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    1绪论...1

    1.1玻化砖的发展1

    1.1.1玻化砖的发展历程..1

    1.1.2玻化砖的发展现状...2

    1.1.3玻化砖的发展前景...3

    2工厂总体设计综述.4

    2.1选题的依据....4

    2.2建厂规模、产品方案、质量标准....4

    2.3厂址的选择....4

    2.3.1建厂地址选择的主要因素...4

    2.3.2厂址具体位置选择原则4

    2.3.3具体厂址的选择5

    2.4工厂运输情况及待建设施....5

    3工艺流程的选择.....6

    3.1选择工艺流程的原则6

    3.2选择工艺的依据.6

    3.2.1物料的组成和性质..6

    3.2.2品种及质量要求6

    3.2.3工厂规模及技术装备水平..6

    3.2.4建厂地区气侯条件..6

    3.3工艺流程.7

    4全厂配料计算...9

    4.1原料的选择....9

    4.1.1配料选择原则....9

    4.1.2原料的选择...9

    4.1.3各种氧化物在坯体中的作用.....9

    4.2工艺参数的选择10

    4.3原料灼烧化学成分计算13

    4.3.1原料灼烧基化学成分...13

    4.3.2列表计算.....15

    4.4坯料物料衡算...17

    4.5确定各工序产量或所需量.18

    4.6确定坯料配方各原料用量.18

    5设备的选型和计算.19

    5.1计算依据.....19

    5.1.2理论上所需设备的计算.....19

    5.1.3实际所需设备的计算...19

    5.2设备选型.....20

    5.2.1电子地磅秤.20

    5.2.2装载机..20

    5.2.3喂料机...20

    5.2.4皮带运输机21

    5.2.5挡边输送带.21

    5.2.6球磨机...21

    5.2.7搅拌机及搅拌池的计算.....22

    5.2.8振动筛和磁选机....23

    5.2.9气动隔膜泵.23

    5.2.10柱塞泵.24

    5.2.11工作罐.24

    5.2.12喷雾干燥塔....25

    5.2.13压机....26

    5.2.14干燥窑.26

    5.2.15辊道窑26

    5.2.16抛光设备...27

    5.3主要设备一览表.....29

    6主要生产车间工艺布置.....30

    6.1车间工艺布置的原则和方法...30

    6.1.1车间工艺布置设计任务和内容....30

    6.1.2车间工艺布置的基本原则30

    6.2露天堆场的布置.....31

    6.3球磨工段的布置.....31

    6.4喷雾干燥工段布置.32

    6.5料仓和成型车间32

    6.6烧成车间布置.32

    6.7抛光、磨边打包工段...33

    6.8厂房设计...34

    6.9厂区面积粗算...34

    7生产成本估算...36

    8治理措施和存在问题...37

    8.1工厂安全布置...37

    8.1.1厂区内安全方面的设计....37

    8.1.2机器与电气设施安全布局37

    8.2厂区内绿化设计.....37

    8.2.1绿化带来好处..37

    8.2.2绿化原则....38

    8.2.3绿化对象....38

    8.3环境保护设计...38

    8.3.1排放标准....38

    8.3.2主要污染源38

    8.3.3治理措施....39

    致谢.40

    参考文献...41
    1 绪论 1.1 玻化砖的发展 玻化砖是由通用砖坯体的体表通过磨削等工艺制成的一种砖,由泥沙、石英砂、按比例烧制而成,属于高品质建筑装饰材料[1]。由于具有强度、耐磨、耐腐蚀性能较高,颜色鲜艳,被众多消费者的看好、关注,如今已发展为陶瓷行业产品主流之一。因为质地坚硬、绚丽多彩,兼备大理石、天然花岗岩、彩釉砖装饰的效果,在高档公寓楼、写字楼、影剧院等高级场所得到了广泛的应用。 作为陶瓷生产大国,我国建筑陶瓷砖的工艺技术总体上已实现了全国产业化,工厂规模加大,所用设备和技术更加的先进,这些有了先进武装的陶瓷厂的发展,很大程度上地带动了全国经济的快速发展[2]。但我国建筑陶瓷工业的整体技术及设备仍与国际上领先水平有不小差距,集中体现在产品性能和稳定性方面。然而,建筑陶瓷产业属于能耗高的产业,每条年产值为  1亿元的生产线,其能耗平均在 2000万元左右,更有部分产业能耗达到 3000万元以上。 在技术和工艺革新速度空前绝后的今天,我国建筑陶瓷与其他建材行业类似,仍然没有摆脱三高(高污染、高能耗、高排放)的局面。此外,陶瓷市场竞争非常激烈和混乱,只要是在国内陶瓷市场上销售行情被看好的新品,通常上市不久后就在市场上冒出很多与其外形、材质相近的盗制伪劣产品,让竞争异常恶劣,从另一方面来看,也是得益于这样的市场竞争环境,国内玻化砖的品质得到了稳步提升,硬度、强度有了一定的提升,这其中好的产品强度可实现 70MPa 左右,吸水率也低于 0.1%,有的企业甚至能达到 0.003%-0.006%[3],从总体上来看,我国建筑陶瓷业的规模大,品类全,但受生产技术的限制,档次较低,产品的附加值得不到提升,高端建筑陶瓷产品所占市场总量低于两成。很多企业面临没有形成技术开发创新体系,缺乏有自主知识产权的产品的问题,企业在国际市场往往采取让利来获取竞争优势,缺少具有国际影响力的品牌。同样品质的产品,我国售价往往只有意大利的三分之一。 如今,国内号召保护环境、节约能源,很多陶瓷厂纷纷谢世,面对这样的国内环境,为了不重蹈覆辙,众多陶瓷企业可以尝试引进国外先进的技术和设备,提高陶瓷质量、降低产品厚度,着手生产那些附加值较高高的产品。

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  1. 年产160万吨冷连轧薄板带钢车间设计

  2. 年产25万只聚乙烯吹塑桶车间工艺设计

  3. 年产200万吨高炉车间工艺设计

  4. 年产5000吨埋地排污管材车间工艺设计

  5. 年产80万吨棒材生产车间设计

  6. 年产2000吨锌白铜板带车间工艺设计

  7. 年产1000吨重包装膜车间工艺设计

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