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10 结论 53
致谢 54
参考资料 55
附图 56
附图一 两辊受力图
附图二：四辊工作辊受力图
附图三：四辊支承辊受力图
附图四：车间布置图
1 绪论
1.1 概述
BZn15-20应用于：电子屏蔽罩,电气用弹簧,开关,接插件,引线框架,连接器,端子,振动片,晶体振荡外壳,电机电刷,眼镜等行业。
铜板带材是铜加工八大产品板、带、条、箔、管、棒、线、型中技术含量最高应用范围最广的产品。广泛应用在电力、电器、电子、家电、仪器仪表、仪控机械、医学、光学、军工、航空卫星、交通运输、汽车制造、建筑、金融、钟表等行业中。随着世界经济现代化建设进程的加快，对板带要求量不断增加，产品品种不断扩大，产品质量要求更加严格。铜板带材的消费量约占加工铜材总消费量的18％，随着现代工业的发展，其消费量呈逐年上升的趋势。现代铜板带—— 精密铜带是当前所有铜加工材产品中生产难度最大、最具有活力的高技术、高附加值产品。
国外铜板带生产企业为适应市场新的发展要求，不断进行技术革新，应用现代先进技术加速技术改造，开发新产品，提高产品质量，提高劳动生产效率，降低成本，以求市场竞争取胜。
当前，我国经济发展正处于高速发展时期，铜板带消费量已成为世界消费大国，但不是生产强国。虽然我国于20世纪80年代中期开始至今经过20多年技术改造、技术引进与消化吸收，使铜板带生产技术水平、产品质量水平得到很大提高，扩大了产量规模，开发新产品，部分设备实现了国产化。但新产品开发速度缓慢，生产技术水平，产品质量水平与国外现代先进水平相比差距较大。国内高端电子铜带100%依靠进口，年进口量达27万t以上（2004年数字），占国内市场份额的1/3以上。目前国内生产的引线框架材料仅用于制造终端电子产品组件,而且质量稳定性差。而这部分电子铜带具有高附加值,利润十分丰厚。国内大型铜板带企业经济高效益微薄,甚至无利。因此加快技术引进、技术改造,加速追赶国外先进水平,缩小差距,提升生产技术水平,开发新产品,提高产品质量,降低成本,占领国内利润丰厚的铜板带大市场,乃是摆在国内铜板带生产企业面前的重要而又艰巨的任务。
现在，轧制技术飞速发展，轧制设备趋向于方便、高效，尤其是板材轧制设备趋于多样、适用、易改进等。因此，具有更加灵活性轧制品种多、使用要求低的四辊单机座轧机也得到了不断的改进和发展，在中小型钢厂中得到广泛的应用。它具有如下几个特点：
1. 工作稳定性要好；
2. 刚性要求要高一些；
3. 轧缝的控制简单、便利；
4. 轧制板材的质量高、板型好。
虽然冷轧板材的生产成本、投资费用虽然很高，但是冷轧板材的性能和质量都比热轧好，在同样的用途下，可以节约金属材料达30%，某些工业发达国家如美国使用的薄板，几乎100%是冷轧的，而冷轧板材的板形直接关系到板材的质量。
1.2 国内外铜板带材生产现状
1 铜板带材产品的现状
我国的铜板带材生产起步较早，可追溯到一百多年前，1875年上海江南制造局枪子厂中的轧铜厂是我国第一家铜板带材生产厂，但在旧中国发展缓慢。解放前也只有上海、沈阳、烟台和重庆等地有一些私企从事作坊式的生产及兵工企业从事弹壳的生产。1949年全国铜板产量只有752 t，解放后，经合并、改造和社会主义建设的发展，至上世纪70年代，逐步形成沈阳、洛阳、兰州及上海四大生产基地和北京、烟台、广州、武汉等一些小企业。1978年全国铜板产量为34 764t，铜带产量为38 254t。改革开放，伴随着国民经济的高速发展，各行业对铜板带材的需求量猛增，从而催生了铜板带生产的快速发展。各地乡镇企业、个体的铜板带生产企业如雨后春笋般的兴起，促使铜板带的产量急剧增加，2000年全国铜板带产量为18．2万t，到2008年又猛增至106万t。2004年以来，我国铜材产量和消费量位居世界第一，铜板带材的生产与消费量也同时成为世界首位。有关统计资料表明，我国的铜板带材产量与消费量，约占全世界总产量和消费量的1／3。
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