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1.3.2 尺寸效应对微成形的影响
所谓的微成形是指以塑性加工的方式生产至少在二文方向上尺寸处于亚毫米量级的零件或结构的工艺技术[23]。可见，微成形工艺的特点是在变形区域只有几个晶粒存在。此时，由于材料尺寸的微型化，受尺度效应的影响，微成形过程中的各种约束已经与宏观状态完全不同，如何简单、高效地制定成形工艺，确定成形参数是另一关键问题，所以现有数值分析的数学模型、边界条件的设定必须作修正以符合实际工艺[24]。此外，当前金属微成形所使用的模具大多是通过电镀等方法加工而成，这些方法都存在成本高、效率低等缺点，同时难以加工具有复杂形腔的三文实体，另外表面粗糙度难以达到严格的控制。所以模具材料要求具备高强度、高硬度的特点，同时要求模具具有相当的寿命。另一方面，因试样尺寸缩小，成形设备必须具备高精度定位的能力、稳定的控制系统，以及降低微小零件和夹具间产生的黏着力，同时必须满足金属成形所具有的高效率、低成本的特点。
因此，如何更好地利用这一技术，建立起微小尺寸下反映材料变形与变形因素之间的本构关系，建立有效的理论分析方法和数值模拟技术，从根本上保证微成形的工艺设计，保证微成形技术的进一步发展并创造出巨大的经济效益[25]。
1.3.3 尺寸效应研究的主要问题和方向
由于尺寸效应对建立用于金属微成形相关材料的实验方法及数据库等方面起着重要作用，即如何建立起微小尺寸下反映材料变形与变形因素之间的本构关系,并基于这些理论建立起微观尺度下金属成形工艺的理论体系,是这一领域研究的关键问题。而在目前的金属微细加工领域中，由于受金属部件在微缩化过程中所存在的尺度效应及呈现的材料不均匀变形等因素所限，还仅以光刻、电铸等工艺方法占主要地位。但由于塑性成形技术在大批量生产中占有很大优势，且成形元件成本低、无污染、质量可控，可以实现近净形成形，减少材料浪费，因此，可通过塑性成形方面的研究来更好地研究微成形加工的尺寸效应。
1．4 本课题的研究目的和意义
微成形作为一项多学科交叉的工艺技术,具有材料利用率高和生产速度高等优点,有利于大规模生产,它的应用范围广泛,由于尺寸效应的制约，如何建立起微小尺寸下反映材料变形与变形因素之间的本构关系,并基于这些理论建立起微观尺度下金属成形工艺的理论体系,是这一领域研究的关键问题。镁合金作为一种新型工程结构材料,与其他金属相比，具有比强度、比刚度高，减振性、电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加工易回收等一系列优点，因此，镁合金有望成为本世纪新型的高性能结构材料。但是，目前镁合金产品以铸件特别是压铸件居多，塑性加工产品极少。而铸件的力学性能不够理想，产品形状尺寸存在一定的局限性且容易产生组织缺陷，导致镁合金的使用性能和应用范围受到很大限制。此外，目前对镁合金室温力学性能尺寸效应的研究远没有对其他工程结构材料研究得那么深入和透彻。因此，随着镁合金应用范围的不断扩大，应充分利用微成形技术，重点针对镁合金室温力学性能尺寸效应的研究，进而形成成熟的理论，使镁合金的研究应用提到一个新的高度。因此开展镁合金室温力学性能尺寸效应的相关研究具有重要的实际意义。
1．5 本文主要的研究内容
根据目前镁合金的研究现状，本文以镁合金中经济适用的变形镁合金AZ31B为研究对象，拟从以下几个方面开展研究：
（1）通过热处理、热挤压、ECAP处理获得不同微观组织的AZ31B镁合金坯料。
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