边裂是是硅钢冷轧过程中经常遇见的问题。硅钢边裂不仅直接会影响到产品的表面质量，导致成品率的降低，造成材料的浪费，严重时会导致断带，由此产生的巨大冲击会对设备造成巨大的损害，产生经济损失，造成安全隐患。随着近几年经济的快速发展，轧制加工越来越普遍，所以一些钢厂的轧制边裂问题也亟待解决，以提高其经济价值。因此，研究轧制边裂问题，改善其轧制中轧制工艺参数和压下率等一些参数具有重要的实际意义和经济意义。

2 材料与试验方法

2.1 实验原料

试验原料取自宝钢1550机组热轧原料（IW9631J1和IW9731J2两种牌号的硅钢），酸洗利用的是现场取的浓度15%的盐酸。

2.2 实验设备

本实验用到了剪板机，金相试样镶嵌机，抛光机，硬度测试仪，金相显微镜，冷轧试验轧机，扫描电镜。主要设备见图2-1至2-4所示。

2.3 实验步骤 

硬度测试：对热轧来料轧制样品上沿宽度方向（TD）取样，分别在其宽度方向上的两边上和约四分之一和二分之一位置上取样，总计取样5个处，将所得试样在金相镶嵌机上镶嵌好，样品经过抛光并测定其ND方向上的硬度，在金相显微镜下观察RD方向的金相组织。

拉伸试验：试验是用拉力拉伸试验的试样，在室温（10℃-35℃）范围内下以缓慢均匀的速度对试样拉伸，从而测定一项或几项力学性能。由于硅钢的材质较硬，在做拉伸试验时，若不采用引伸计，由于试样可能与拉伸试验机打滑造成较大的误差。在使用引伸计时，测定屈服强度和规定强度性能时推荐引伸计标距要不小于试样标距一半的长度。试样的形状和尺寸：试验的试样采用的是非比例试样。试样的加工是讲过线切割加工而成。其机加工的的形状如图2-6所示：

其中，试样的厚度为2mm，宽度b为12.5mm，试验中需测定在最大拉伸力时的力学性能，推荐引伸计标距50mm等于或近似等于试样的标距67.31mm，所以取为50mm。工程上的塑性金属材料众多，有些材料做拉伸试验时具有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段。有的金属材料无屈服阶段，但是其他三阶段都有。还有的材料只有弹性和强化阶段。对于没有屈服极限的塑性材料，可将产生0.2%塑性应变时的应力作为屈服指标。硅钢的拉伸试验中没有明显的屈服极限，我们将硅钢产生0.2%塑性应变时的应力作为硅钢的屈服强度。

酸洗：1.按照切割要求，将试样切割成50mm宽；2.酸洗试验，通过电热套给装着15%的盐酸加热到78°，如图2-7，在维持稳定的温度下，将线切割切好的拉伸试样分别加热1min，2min，3min，4min，5min，酸洗后用去离子水冲洗干净，并用吹风机迅速吹干保存好以备观察。注意酸洗试样放置时，尽量保证试样立起来，单次试验避免试样过多，防止盐酸浓度降低过快；3.将酸洗后的试样置于leica-DVM6超景深视频显微镜进行观察，沿RD方向取一条线测量其高度变化，记录下不同酸洗时间的试样沿RD方向的高度变化情况；3.拉伸试验，酸洗之后进行拉伸性能比较（特别断后断后延伸率），在不同酸洗时间的试样上划好引伸计标距，使用50mm的引伸计在万能试验拉伸机上拉伸试样。拉伸实验前对试样侧面进行打磨，防止边部缺陷。

3 实验结果的分析和讨论

3.1 热轧来料对轧制边裂的遗传性研究

边裂是发生在带钢边部，而不是中部，据此推断有可能是热轧来料沿宽度方向有某种力学性能或者组织上的差异导致了边裂现象的产生，因此有必要对热轧来料沿宽度方向进行力学分析和组织分析。