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2.4.4 撕裂性能
根据GB/T 529-2008测定硫化胶的撕裂性能，使用全自动拉力机测试拉伸性能。
撕裂薄型试样所需的力即为撕裂性能。
在冲片机上裁成所需直角型试样，裁剪时需要注意裁剪方向要与压延方向垂直。将裁好的是试片进行编号，用厚度计测量试样工作部位的三点厚度，取三个测量值的平均值为工作部位的厚度[5]。
在拉力机上换号适当的夹具，将试样夹在上、下夹持器上，然后进行试验，测量撕裂强度。
2.4.5 阿克隆磨耗
根据GB/T 1689-1998测定硫化胶的耐磨性，使用JC-1076型磨耗试验机测定耐磨性。
将粘好试样的胶轮固定于试验机的回转轴上，开动电机，使胶轮按顺时针方向旋转。
预磨15~20分钟后（即砂轮转到600转）取下，刷清胶屑，用天平称量，准确到0.001g。
将试样胶轮再固定于回转轴上进行试验，试验里程为1.61km（即砂轮转到3415转），试验完毕后取下试样胶轮，刷去胶屑，在1小时内称量。准确到0.001g。
试样磨损体积V（ cm3/1.61km）按下式进行计算：
式中：g1—试样在试验前的重量，g
g2—试样在磨耗后的重量，g
2.4.6 密度
根据 GB/T 533-2008测定硫化胶的密度，使用TG328B电光分析天平测定密度。
称量试样在空气中的质量m1，精确到0.001g。
将盛有蒸馏水的烧杯放置在跨架上。
将用细铜丝连着的小针挂在天平吊钩上，称其在蒸馏水中的质量m2。
将称重过的试样扎在小针上，然后称重m3。
计算试样密度（g/cm3）。
其中：m1—试样在空气中的质量g
m2—小针在水中的质量g
m3—试样和小针在水中的质量g
ρ0—蒸馏水在实验温度下的密度，可认为是1.00g/cm3。
2.4.7 热老化
根据GB/T 3512-2001测定硫化胶的耐老化性，使用401A型热老化试验箱测定耐老化性。
将老化箱调至所需要的温度，稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化箱中进行老化试验。每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不得小于70mm。当试验区域的温度分布不符合规定时，可缩小试验区域，直到符合规定为止。
试样放入恒温的老化箱内，即开始计算老化时间，到达规定的老化时间时，立即取出。本次试验设定温度为70℃，老化时间为24小时[6]。
取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h，并在这期间印上标线，然后测定扯断强度和硬度等性能。
2.4.8 压缩永久变形
根据GB/T 7759-1996测定硫化胶的压缩永久变形，压缩装置包括压缩板、限制器和紧固件。限制器高度应根据试样的类型、高度、压缩率的要求选用。根据硬度的规定，选择压缩率为30%的限制器，将夹具均匀地紧固，使试样被压缩至规定的高度。在室温下停放24小时后取出，停放1小时，测量试样的高度。
其中：K—压缩永久变形，%
h0—试样压缩前的高度，mm
h1—规定高度8mm
h2—自由状态下停放1小时恢复高度，mm
2.4.9 韧度
韧性模量的大小为应力-应变曲线与应变坐标轴所围的从零点到断裂点的面积，其物理意义是使材料完全断裂所需要的能量。
3 结果与讨论
3.1 不同DCP用量对聚氨酯橡胶（PUR）机械性能的影响
本次试验选取过氧化二异丙苯，即DCP（以下皆称为DCP）为交联剂，通过加入不同DCP用量测试该用量下聚氨酯橡胶的机械性能。
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