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1.3 设计项目提出背景
针对黄铜板带钢的轧制，国内外很多学者、工程师从轧制方法的制定、铸锭工艺上进行了研究，从中掌握了缺陷产生的原因、机制，提出了许多改善的措施，取得了良好的效果。从而可以提高产量，增大成品率，使得铜板带材的进一步发展。
通过对资料的查阅和收集，了解到尽管我国铜板带生产不断发展，但目前仍然不能满足需要，进口呈上升趋势。特别国内高精度铜板带生产的品种、质量和数量均远不能满足市场需要，是造成我国铜板带大量进口的主要原因之一。
2009—2012年是中国高强度耐磨黄铜合金产业发展的关键时期，也是我国从“十一五”迈向“十二五”的过渡期，在全球金融危机风暴大环境及国内严峻经济形势下，一系列新的政策将会陆续出台，对高强度耐磨黄铜合金产业的发展必将产生重大影响：一批国家重大工程项目陆续开工建设，对高强度耐磨黄铜合金产业需求市场必将产生极大的拉动作用。
1.4 设计原则
本次我选的课题是1.0×550×1800mm装饰用黄铜板的生产工艺设计。在通过中铝的现有设备条件下，制定高效的工艺设计，提高产率。改善现有存在的问题 ，知识与实践相结合，这正是此次毕业设计研究的重点。
首先，根据有色金属材料手册，查出标准（GB/T 5231—2001），从而得知高号的单相黄铜H62的化学成分，再根据任务书中给出的产品设计标准来进行产品的设计。
本文主要论述H80黄铜板的生产技术要求及其关键生产工序（熔炼、铸造、铣面、轧制、退火、酸洗等）的工艺特点。为此我们参观了中铝上海铜业有限公司的生产厂房。通过对中铝上海铜业的认知实习，以中铝上海铜业有限公司提供的各种技术参考资料为设计原则，不允许各个设备超出实际的技术指标；根据中铝上海铜业有限公司现有的生产流程以及产品，进行对产品生产熔炼工艺的制订、轧制制度编制、辊型制度制定、电机能力校核、轧辊强度校核，在设计过程中利用电脑软件Visual Basic编程语言，对轧制力及轧制力矩进行计算程序的编制，利用电脑软件Auto CAD，对轧辊图进行绘制，从而设计出符合实际生产标准的产品——H80装饰用板材，及其生产流程。
根据中铝上海铜业的实地考察情况，了解各种铜材的生产流程，厂房中现有的各种设备，以及各个设备的具体位置，以此为参考，进而利用电脑软件Auto CAD绘制出自己所设计产品的厂房设计图纸。
本课题研究的是在实习现场的现有设备条件下，对1.0×550×1800mm装饰用黄铜板进行产品工艺设计。通过现场了解要求解决设计产品的生产工艺流程制定、设备负荷及强度的合理分布及按产品标准的要求进行工艺制度的制订等，并对设计车间的主要经济技术指标及设计能力作技术考核。从而制定合理的工艺实现黄铜轧制工艺优化，这正是此次毕业设计研究的重点。
2 市场分析（行业背景）
2.1 世界铜板带材的消费
表2-1 近几年我国及世界主要工业国铜板带产量及消费量（单位：万吨）
年份 2007年 2008年 2009年 2010年
国家 产量 消费量 产量 消费量 产量 消费量 产量 消费量
美国 45.6 45.8 41.3 43.1 30.1 30.6 27.7 28.5