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熔压焊就是将熔焊和压焊结合起来的一种焊接方法。将焊件连接处加热至熔化，然后再施加一定的压力而完成的焊接。如果焊件是棒材，直径较小，所以对于纯压焊，若压力较小，焊件的连接处可能达不到塑性状态的要求；若是压力太大，棒材的抗压强度小于压力，焊件发生弯曲变形，连接处错位，完成不了焊接。采用熔压焊可以将熔焊和压焊的优点结合起来，将棒材连接处加热熔化后，及时施加一个适当的压力，将熔化区的金属挤出，从而降低接头元素烧损的影响。焊接时的轴向压力也可以挤碎由于较大温度梯度形成的粗大等轴晶，改善焊缝结晶状态，使热影响区的晶粒由于挤压作用产生一定的流变细化，从而细化晶粒。
1.6 课题的研究意义和主要研究内容
1.6.1 课题的研究意义
因为CuZnA1合金本身的焊接性，所以它的焊接工艺要求高。此外，生产中要求CuZnA1合金焊接接头具有一定的记忆、机械等物理性能，所以对CuZnA1的焊接工艺要求又提高了一个层次。前人研究的CuZnA1的熔焊接头一般强度较高，但是焊接热输入导致晶粒粗化，同时新相析出，改变接头的相变温度，降低接头形状记忆性能。等离子熔压焊，同钨极氩弧焊方法相比，能量更加集中，焊缝与热影响区更加窄；与激光焊、电子束焊接方法比较，设备简单，可操作性强，应用前景宽广。
CuZnA1形状记忆合金在生产应用中可以作为连接紧固件、天线、驱动元件等，它的连接工艺也需要逐步优化。针对CuZnA1材料，采用微束等离子焊接，这种焊接方法的溶池容易控制，热影响区小，对于厚度为0.1～2.5mm薄板焊接尤其适用。微束等离子焊接具有氩弧焊无法替代的微小电流电弧指向性和大电流熔化速率，焊接效率是TIG焊的2倍，用于薄件焊接，单面焊接双面成形，焊缝美观。
1.6.2 课题的主要研究内容
用微束等离子流作为热源，采用熔压焊焊接CuZnAl合金丝。合金丝成分为：Cu：67.6%、Zn：27.9%、Al：4.5%，截面尺寸为：1.50mm×1.50mm。研究的主要内容为：
1、优化CuZnAl合金等离子熔压焊接工艺参数；
2、观察分析CuZnAl合金等离子熔压焊焊接接头熔合状态和组织特征；
3、利用正交表分析得到最佳焊接工艺参数。
4、分析CuZnAl合金等离子熔压焊焊接接头力学性能；