1.3.2熔化极气体保护焊

熔化极氩弧焊是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。脉冲熔化极气体保护焊）是一种非常高质量的焊接方法，它已经从根本上打破了过去那种只用电流(电压)的恒定来建立的焊接过程“稳定”的概念,开拓了运用变动电流(电压)进行焊接的途径,母材热输入量教低，焊接变形较小，使气体保护焊工艺的应用和发展进入了更广阔的领域[2]。

熔化极气体保护焊最大的一个优点是可以精确控制焊接热输入量，并可以降低电流来实现稳定的熔滴过渡。其适用于全位置焊接，生产效率较高。

1.3.3钨极氩弧焊

钨极氩弧焊是用钨棒作为电极使用氩气作为保护气的焊接方法。这种焊接方法具有以下优点：A氩气具有非常好的保护作用，能够有效的隔绝周围的空气；它不和金属起化学反应，也不会溶于金属，使焊接过程中的冶金反应简单而且容易控制，因此可以获得较高质量的焊缝；B使用钨极电弧非常稳定，在非常小的电流情况下可以稳定燃烧；C填充焊丝和热源可以分开控制，因而使得热输入容易调整，可进行全方位焊接；D填充焊丝不通过电流，不会产生飞溅，焊缝成型比较美观[3]。

1.4爆炸复合板及其焊接的国内外研究现状

1.5钛钢爆炸复合板的特性

1.5.1爆炸复合材料应用前景和市场预测

金属爆炸复合材料具有很高的结合性能以及加工性能。很多力学试验结果表明,双金属综合的抗拉强度高于基材中抗拉强度最高者的标准位,剪切强度试验时,通常在基材中强度较弱者的一边破断；在一定的试验条件下,复合钢板的弯曲角一般能够达到180，而且不会分层和断裂[4]。文献综述

爆炸复合材料用量最大的部门是化学和石油化学工业。例如由一薄层不锈钢或钦和一厚层普碳钢组成的复合板(中、厚板),是化工设备不可缺少的结构材料。此外,还有汽车、造船、电力、冶金、建筑、造纸、轻工、食品、医药、农药、化肥、原子能、电子仪表、火箭制造、航空航天和兵器工业等。这些新型的复合结构材料对于充分发挥和综合利用金属各自某些特殊的理化性质、节省稀缺和贵重金属、降低成本、延长寿命、强化工艺、提高劳动生产率、满足生产和科学技术日益增长的多种需要,打开了广阔的前景[4]。

用爆炸焊接轧制法生产的厚度为0.3~0.5mm和不锈钢-钢复合薄板(管)代替全不锈钢薄板(管),用于装饰和建筑工业;同样厚度的黄(紫)铜-钢复合薄板和用它制造的零部件,代替全铜薄板和零部件,用于汽车和拖拉机上;3~5mm厚的钛一钢复合薄板和中板,代替全钦板用于化工设备上。这类复合薄板和中板成本低、用量大和竞争力强,市场前景十分广阔。

1.5.2钛-钢爆炸复合板的结合界面力学性能

爆炸焊接,可以使得钛和钢直接形成固相结合.在实验室条件下爆炸焊接的钛-钢复合板,其结合面呈细波形状,界面上没有中间形成物,其抗拉强度>475MPa,抗剪强度>368MPa[10];工业规模生产的钛/钢复合板,其界面呈大波形状,界面上有熔化缺陷,并形成了钛铁化合物,影响了界面的结合性能,其抗拉强度约172MPa,抗剪强度约278MPa,这种材料仍足以满足常规工程应用要求[10]。

1.5.3钛-钢爆炸复合板的微观组织结构

沿平行于爆轰波方向垂直于复合板表面截取金相观察试样，依次进行砂纸打磨、在抛光机上抛光、采用Keller试剂进行腐蚀，然后在MM6光学金相显微镜下进行观察。复合板界面呈波状结合形态，在界面处沿着爆轰波方向周期性重复，总体特征是沿爆轰波方向被拉成流线型，距离结合界面越近，变形程度越大。从焊缝结合界面到母材表面的微观组织可以分为:等轴细晶区→纤维状变形组织区→纤维状变形和扭曲原始组织混合区→扭曲原始组织→原始组织区[10]。