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2.7 彩色金相试验 12
2.8 热膨胀试验 12
3. 实验结果及分析 12
3.1 BS950钢的组织实验结果及分析 13
3.2 BS950钢硬度测试结果与分析 15
3.3 扫描电镜分析 16
3.4 X射线衍射分析 18
3.5热膨胀实验分析 20
3.6内耗实验分析 21
3.7 彩色金相实验分析 23
4. 结论 24
5. 参考文献 25
6. 致谢 27
1. 文献综述
1.1 低碳低合金高强度钢的国内外发展水平
低合金高强度钢是指在冶炼过程中增添一些合金元素，其总量不超过5%的钢材。加入合金元素后钢材强度可明显提高，是钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制指标都能充分发挥，尤其在大跨度或者重负荷结构中有点更为突出，一般可比碳素结构钢节约20%左右用钢量[1]。
低合金高强钢的发展经历了几个极为重要的时期[2]。20世纪初的低合金高强钢主要用于结构和建筑方面，而且主要是根据屈服强度σs进行设计，很少注意钢材的韧性、可成形性和可焊接性；50年代开始大力开发细晶粒化的新材料；70年代以控制轧制技术和钢的微合金化冶金为基础，形成了“现代低合金高强度钢”的新概念；80年代初以来，借助于工艺技术方面的成就开发了适于广泛工业领域和专门领域的品种。在钢的化学成分一工艺一组织一性能的关系中，第一次强调了钢的组织的主导地位。21世纪至今，低合金高强度钢已经广泛应用于汽车车身，飞机起落架，大型轮船船身等，已经得到广泛应用。近两年来[3]，由宝钢开发生产的BS700MC、BS600MC 2种牌号的高强度结构钢以优越的性能填补了国内空白并全面替代进口，形成了产品系列化，受到众多行业的青睐。目前，宝钢是国内唯一能生产这种高强度结构钢的企业。
随着低合金高强钢的不断发展，在高强度、耐高温、耐低温、耐腐蚀等方面满足了焊接结构的要求，并在桥梁、锅炉及压力容器、汽车、舰船、石油管线等领域得到了广泛的应用。由于新一代钢铁材料的晶粒达到超细化，焊接时面临的严重问题是焊缝的强韧化、热影响区晶粒长大等问题。在我国新一代钢铁材料项目中，主要是针对400MPa级和800MPa级超细晶粒钢解决上述焊接性问题，并从焊接材料、焊接方法和焊接工艺等多方面进行综合解决[4]。目前，代表当今世界热轧最高水平的1200MPA超高强度结构钢在宝钢分公司三热轧轧制成功，产品性能达到设计要求。至此，宝钢成为国内第一家，全球极少数拥有该项产品技术的企业之一。
超高强度钢正朝着高强高韧化方向发展，低合金超高强度钢的高韧化也是其中重要的发展趋势。我国目前冶炼装备已经接近国际先进水平，但是产品质量却没达到国际先进水平，主要原因是综合应用各种先进技术的能力差。
带钢的高屈服强度和厚度波动使轧制过程中易出现打滑、边裂、板形不良，甚至断带等问题。
1.2 低碳低合金高强度钢的研究现状与发展趋势
1.3低碳低合金高强度钢的基本知识
1.3.1低合金高强度钢基本概述
低碳低合金高强度钢是指在冶炼过程中增添一些合金元素，其总量不超过5%的钢材。加入合金元素后钢材强度可明显提高，是钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制指标都能充分发挥，尤其在大跨度或者重负荷结构中有点更为突出，一般可比碳素结构钢节约20%左右用钢量。
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