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1.1奥氏体不锈钢焊接方法
奥氏体不锈钢焊接方法多样，常见的奥氏体不锈钢的焊接方法有以下几种[3][4]。
1 焊条电弧焊
焊接工艺要点：奥氏体不锈钢焊接环境温度一般不应低于0℃ ，否则，熔化情况不好，也容易产生裂纹，但不得对工件预热。为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用快速焊、窄焊道。为防止药皮发红及母材过热，焊接电流不宜过大，一般比相同直径的碳钢焊条小20％左右。焊接时尽量采用平焊位置，焊条角度要正确，运条要稳，电弧不宜过长，焊条最好不作或稍作横向摆动。一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不应超过焊条直径的3倍。多层焊时，每焊一层后应彻底清渣，并仔细检查有无缺陷，在确定无缺陷时才能焊下一层。为防止晶问腐蚀．应严格控制层间温度，待上一层焊道冷却至60 以下时再焊下一层焊道。奥氏体不锈钢一般不进行焊后热处理，且焊后变形不能用火焰加热矫正，只能用其他方法防止和消除变形。
2 钨极氩弧焊
钨极氲弧焊焊接线能量很低。特别适合焊接对过热敏感的各种奥氏体钢。这种方法的主要缺点是生产率较低且成本高，一般只适用于焊接6mm 以下的薄板。
3 埋弧焊
埋弧焊是一种深熔高熔敷率的焊接方法，具有较高的经济性，可用来焊接5mm 以上的大多数奥氏体钢。埋弧焊具有热输入量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速度较低等特点，加剧了合金元素的偏析，使热裂纹倾向加大；同时在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长，导致耐晶间腐蚀能力耐降。
4 电阻焊
电焊、缝焊、闪光对焊分别可以用于板厚为0.15、0.15-0.3、0.3以上的板厚,此外还可以使用钎焊、气焊。
1.2奥氏体不锈钢焊接性
就奥氏体不锈钢的焊接性而言，在工艺焊接性方面，很容易获得无缺陷的焊接接头，也不需要采用特殊的工艺措施即结合性能良好[4][6][7]。
使用焊接性方面，如果处在腐蚀的介质中，焊接接头常常沿晶界被腐蚀．即使用性能不好。
奥氏体不锈钢由于具有较高的变形能力并不可淬硬，所以总的来说焊接性能良好。
奥氏体不锈钢的焊接问题
(一)焊接接头的晶间腐蚀
在腐蚀介质作用下，起源于金属表面沿晶界深入到金属内部的腐蚀就是晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种局部性的腐蚀。它会导致晶粒间的结合力丧失，材料强度几乎消失。
(二)焊接接头的刀口腐蚀
刀口腐蚀是焊接接头中特有的一种晶间腐蚀，只发生于含有稳定剂钛、铌的奥氏体钢的焊接接头上。腐蚀的部位在热影响区的过热区，腐蚀一直深入到金属内部，因形状似刀刃而得名。
(三)应力腐蚀开裂问题
金属在应力和腐蚀性介质共同的作用下．所发生的腐蚀破坏叫做应力腐蚀开裂。该种开裂问题几乎涉及所有的耐蚀材料，开裂时没有任何变形，因而事故往往是突发性的，后果严重。
(四)焊接接头的热裂纹问题
奥氏体不锈钢焊接时产生的裂纹是热裂纹．在焊缝和热影响区都可能出现。焊缝中主要是结晶裂纹：热影响区及多层焊层间金属．则多为高温液化裂纹。二者都与由于偏析而导致的晶间液化有关。
1.3奥氏体不锈钢焊条的选用
奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢类，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%，钢号也最多。当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，并已有33个纳入国家标准。现代奥氏体不锈钢手工电弧焊所采用的焊条主要有18—8系和25—20系两种，熔敷金属分别得到奥氏体加铁素体和奥氏体单相的组织。
（1）对Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢例如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保证焊缝金属热强性的同时，提高焊缝的抗裂性，例如采用牌号A502、A507等。