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按设计任务书的要求，本设计在综合考虑国内外线材生产和发展的基础上，主要参考马钢、安钢、宝钢高速线材，拟建一年40万吨高速线材厂。生产的钢种有：优质碳素钢，低合金钢，弹簧钢。产品规格为Φ5.0～25㎜的光面线材。盘卷的重量约为2.5吨，最后一架精轧机的出口速度120m/s（保证速度），设计最高速度为150m/s。本设计轧制线的主要工艺设备的特点如下：
1）加热炉为辊道侧装侧出步进梁式加热炉，实行二级自动化系统控制，共计8个温度自动控制段，严格控制各钢种的脱碳层深度，保证钢坯加热均匀。炉子额定加热能力为120 t/h，最大加热能力为150 t/h
2）根据钢坯断面、产品规格及其尺寸精度的要求，全线采用连续无扭轧制。由粗轧6架、中轧6架、预精轧6架、精轧8架及减定径机4架共30架轧机组成。本设计中由于共28道次，故减少两架精轧机。粗、中轧机组机架呈平立交替布置，为双支点、长辊身、多孔型紧凑机架，立式轧机为下传动。预精轧机组为悬臂辊环式紧凑型机架，呈平立交替布置，精轧机和减定径机均为顶交45。超重型无扭轧机，分别由1台交流电机经联合齿轮箱集中传动。
3）冷却精整主要设备
(1)吐丝机:卧式，水平倾角为20º，设计最大速度 150 m/s，吐圈直径1 075mm，一般允许振动值范围2.50 - 3.81 mm/s，最大为5.04 mm/s
(2)散卷冷却运输线:斯太尔摩标准型及带保温罩的延迟冷却型。长度为103 m，保温罩长81 m;冷却速度为0.3~20 ºC/s，冷却风机14台，每台风量为154 000m³/h
(3)集卷站:由集卷鼻锥、集卷室、双芯棒回转装置和运卷小车组成，带有线圈分配器及液压分卷装置，集卷周期66 s，分卷时集卷周期40 s，集卷高度能力3 100 mm，收集卷高2 400 mm(带线圈分配器)。
(4)积放式钩式运输机:长度约560 mm，钩子60个，运行速度0.25 m/s
(5)压紧打捆机:卧式，最大压紧力400 KN，压紧后最大高度1 800 mm，带钢捆扎4道。
(6)卸卷站:液压驱动式，最大储存能力4卷。
设计考虑到工艺的先进性，工艺平面布置和产品结构的合理性，经济的可行性等因素，以达到高质量，高自动化，低耗，低成本，高灵活性的目的和获得好的投资收益率和投入生产率。
本设计中采用全套新设备，工艺、设备和控制达到当代高速线材轧机的国内先进水平。
2.生产车间产品大纲和金属平衡表
2.1产品方案表
本着设计要求，瞄准市场需求，创造良好的经济效益，必须制定一个合理的产品方案。本设计以需求为导向，以生产弹簧钢为主，辅助生产一些优质碳素结构钢。具体方案见下表。[11]
表2-1 产品种类
钢种
弹簧钢 优质碳素结构钢
成材率 0.96 0.96
原料 32.5万吨 9.17万吨
成品 31.2万吨 8.8万吨
合计 40万吨
2.1.2产品交货技术条件
按GB/T14981-94标准交货
1） 产品技术条件：
直径 直径公差 椭圆度 国标公差
Ф5.5～8.0㎜ ±0.13 ≤0.20 ≤±0.5
Ф9.0～12.0㎜ ±0.15 ≤0.23 ≤±0.5
注：（1）直径公差控制在0.1㎜以内；
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