1。3。1 高温固相法 

高温固相法是指在高温下，固体界面之间经过接触，反应，成核，晶体生长反应而生成一大批的复合氧化物。

高温固相法是目前最普及的一种制备荧光粉材料的工艺，同时也是最古老的一种方法。传统的方法能沿用到今天一定是有优势的。该方法的流程通常是：先计算好试验的各原料的配比，然后用电子天平精确称量（本实验精确到后四位）。有些物质若需要添加助熔剂可按需加入。然后把所有原材料放入研钵或者对应的试验工具中充分的混合，完成后转移到干净的坩埚中[20]。放入马弗炉后按照实验条件设置烧结目标温度。持续时间，完成后只要取出自然冷却就行，二次研磨后的样品就是成品。

此方法的优点很多：①样品的发光稳定性很好。②样品的发光效率高。晶体质量高。③流程简单易懂，可以大规模的运用，不容易出差错。④可以控制变量（加热时间，温度灯）来探究试验[21]。

1。3。2 微波热合成法

微波热合成法是近年来发展最快的一种处理材料的方法。这个方法需要高温固相法作为踏板，拿固相法得到的样品放入微波炉加热，然后取出自然冷却就可以了，过程非常简单。

该方法的原理是原料进入电磁场中，渐渐升温之后，分子的运动速率加快，碰撞加强，反馈到分子之间，使温度提升速率能进一步增快，这样就能达到目标温度[22]。这种加热方法的穿透性很强，并且加热过程中不会浪费太多能源。热量是从原料自身加热而来，不用吸收外界的。微波热合成法的优点是操作非常简单，只需要一台设备即可，并且加热物的颗粒很小受热均匀，没什么污染。但是需要调整好磁场和温度，不然可能会失控[23]。文献综述

1。3。3 燃烧法

燃烧法是一种化学生产中的工艺。这个方法是在试验过程中先加入一定量的有机物。有机物燃烧时产生的热量可以有效的降低物质的温度，并且当其燃烧时会有大量的气体。这些气体能够物质的积聚，就得到颗粒相对小的物质[24]。

燃烧法的优点是物质颗粒小且相对均匀。利用了有机物燃烧可以有效降低消耗，但是每次只能处理少量的样本并且有机物也要占用一定的成本[25]。

1。3。4 水热合成法

水热合成法是指物质通过化学反应在水溶液（100-1000℃ 1Mpa-1GPa）中合成。因为反应在亚临界和超临界的外界环境下，分子水平，反应速度加快，所以水热合成能取代一些高温固相法的使用。同时水热反应的成核机理和一般的机理不同，所以往往能制造出一些其他反应法制备不出的新型材料。水热合成法的优缺点也很明显，合成的物质纯度高，分散性好、颗粒大小容易控制。但是试验过程中因为要密封反应釜，导致无法从外侧看到，只能实验结束后对产物进行检测，分析数据才能继续决定后续实验[26]。此外，该种方法一般只适用氧化功用材料和比较少的硫化物。

水热合成法的主要特点有①离子在水溶液中平均混合。②温度升高会使水溶液形成一种气态催化剂。这种催化剂会使反应速率加快，能有时间多制备一组粉末。③离子可以规律的按计量反应，晶粒能够依照结晶性产生。在其过程中，有害物质会被自动流入到水溶液中形成高纯度的粉末[27]。

1。3。5 共沉淀法

共沉淀法，也叫做湿化学方法，适用于一类氧化物中有两类或以上的金属离子。

先计算好试验的各原料的配比，然后用电子天平精确称量，把原料和溶解液混合，经过结晶，搅拌之后沉淀，对沉淀液抽滤，然后用蒸馏水多清洗几次，最后对样品进行干燥处理。