目  录

第一章 绪 论 1

1。1 项目背景与研究意义 1

1。2 烧结焊剂在各领域的应用 3

1。3 烧结焊剂的重要特点 4

1。4 烧结焊剂的生产与发展 5

1。5 国内外烧结焊剂研究现状 7

1。6 研究内容 7

第二章 试验装置及焊剂的制作 8

2。1引言 8

2。2 实验装置和焊接材料 8

2。3 焊剂配方的设计 9

2。3。1焊剂渣系的选择 9

2。3。2 焊剂的碱度的选择 10

2。4 烧结焊剂配方设计思路 11

2。5 焊剂的制作 12

2。5。1 原材料的选取 12

2。5。2 制作前准备 12

2。5。3 焊剂的制作过程 13

2。5。4 制作时的注意事项 15

2。6 焊剂中主要材料对焊剂性能的影响 15

2。7 焊接设备及工艺参数 16

2。7。1焊接设备 16

2。7。2 焊接工艺参数 17

2。8 本章小结 17

第三章 焊剂的工艺性能 19

3。1 引言 19

3。2 烧结焊剂的配方 19

3。3 烧结焊剂脱渣性能研究 19

3。3。1 实验方法 19

3。3。2 实验结论及分析 20

3。3。3 影响脱渣性的其他因素 21

3。4  渣壳疏松、易碎性能研究 23

3。5 小坡口埋弧焊接 25

3。6 本章小结 26

结  论 27

致  谢 28

参考文献 29

第一章 绪 论

1。1 项目背景与研究意义

自20世纪40年代以来，埋弧自动焊开始逐渐的发展起来，作为当代制作生产中常用的焊接方式，埋弧自动焊又被称作焊剂层下自动电弧焊。在现代建筑、造船、压力容器、锅炉、石油化工、桥梁、重型机械等行业埋弧自动焊的应用越来越广。由于在埋弧自动焊时使用的线能量很大，较大的焊接线能量会导致焊缝的熔深增大、提高焊丝的熔敷效率，使生产率得到提升[1]。另外，因为在埋弧焊过程中需要使用焊剂，大大的减少熔融金属的飞溅，同时也减少了焊接热量的损失，对焊接熔池起到很好的保护作用，并且能调节和稳定焊缝金属的成分，从而提高了焊缝的质量。在埋弧焊过程中无弧光辐射，使工人在进行焊接时的环境得到改善[2]。论文网

埋弧焊焊剂和埋弧焊焊丝都是埋弧焊过程中的消耗品。烧结焊剂作为埋弧焊中重要的消耗材料，在焊接过程中主要起冶金处理作用，并可以改善焊缝的工艺性能并对熔池起保护的作用。焊剂的冶金性能和焊剂的工艺性能都会决定焊接过后焊缝的质量，并影响焊缝的成型与性能[3]。埋弧焊剂按照制造方法大致可以分为烧结焊剂、陶质焊剂和熔炼焊剂。陶瓷焊剂与烧结焊剂相比只是在烧结时温度比较低，其他并没有太大的区别。考虑到陶瓷焊剂的性能，它只适用于合金含量较高的堆焊，所以现在全世界大多数都是使用烧结焊剂和熔炼焊剂[4]。我国从解放战争过后才开始接触使用埋弧自动焊，其技术也是由前苏联引进，前苏联当时只使用熔炼焊剂，故我国在埋弧焊时都是使用熔炼焊剂。而欧美和日本等国家早就开始研制和使用烧结焊剂，目前，日本和欧美所生产的烧结焊剂占全世界的70%左右。而我国从事焊接的科研人员对埋弧焊的关注点一直放在研发埋弧焊焊丝方面，对埋弧焊焊剂的研发不是很重视[5]。