（4）金属涂层处理，因为镁合金表面极易形成难以清除的氧化镁，使得镁及镁 合金很难镀，一般情况下采用电镀或化学镀的方法，虽然一定程度上能获得镀层，但 是镀层中一般都含有重金属元素，而且余下的镀液对环境污染十分严重，增加了回收 的难度与成本。罗胜联等[14]研究出可以采用脉冲电流法在表面先镀镍，然后再采用脉 冲电流或恒电流电沉积镍，可在镁合金表面获得性能优良的镀镍层。文献综述

（5）激光处理，有两种常用方式，分别为激光表面热处理和激光表面合金化， 激光表面热处理是让表面快速凝固，激光表面合金化是在激光表面热处理的基础上研 究出的新技术，激光表面合金化不仅能获得不同硬度的合金层，还能处理复杂几何形 状的表面。但激光设备价格昂贵、操作复杂、转化率低，因此这项技术还不能被广泛 应用在实际中。

（6）固态扩散渗金属技术，固态热扩散是将合金工件置于温度一定的活性介质 中保温，然后利用原子间的相互扩散让元素渗入基体表面，从而形成性能优良的渗层

[15]。这种方法一直是材料表面处理的首要选择，存在很久，工艺已经很成熟了，但在

镁合金上的应用还只是刚刚起步，因此成为了一个热门研究方向。

（7）镁合金表面电镀是在液相中沉积出具有较好防腐能力和导电性能的合金层, 合金层能够提高了镁合金表面的硬度、耐蚀性和耐磨性[16]。电镀基本流程如下：清洗、 浸蚀、活化、浸锌、氰化镀铜、电镀。电镀因其工艺设备简单，操作方便，在工业上 被大量推广[17]。

（8）热喷涂技术是通过热源将需要喷涂的固体涂层材料加热至融化，然后使其 雾化，变成细微的熔滴，最后喷射沉积到工件的表面。冯亚如等[18]采用等离子喷涂方 法在 AZ31 镁合金表面喷涂上一层 Al65Cu23Fe12 涂层，极大地提高了镁合金的耐腐蚀 性能。曲明[19]等采用在 AZ91 镁合金表面电弧喷涂锌的方法来提高镁的耐蚀性能。Chiu Liu-Ho 等[20]用电弧喷涂的方法在 AZ31 镁合金表面获得了喷铝层，并经后续热压和阳 极氧化处理，使镁合金的耐腐蚀性能得到大大的提高。

1。2。3 新型镁合金

（1）阻燃镁合金。因为镁的化学性质很活泼，极易在空气中氧化，尤其是当温

度过高时，氧化程度加剧，由于镁的导热性较差，氧化反应放出的热不能很快从反应 面散失，会导致镁燃烧，产生的大量蒸汽会引起镁大量气化，很有可能发生爆炸，所 以必须阻燃，阻止氧化反应的发生或反应速率。阻燃镁合金改变了镁合金液表面的氧 化膜结构，使疏松的氧化膜转为致密的复合氧化膜，十分有效地阻止氧气与镁的结合， 使镁的燃烧温度提高到了 700℃，从而可以在实际应用中阻燃。

（2）高性能阻尼镁合金。虽然纯镁的阻尼性能极好，但是其力学性能很低，因 此需要研发出阻尼性能和力学性能都很好的新型材料。最新研发出的 Mg-Zr 阻尼合 金是新型的比重小的阻尼合金，主要用于航天航空、国防等尖端领域。

1。3 本课题主要研究内容

本课题以 AZ91D 镁合金为基底材料，以混合的铝锌粉为扩渗剂，采用真空扩散 渗铝锌工艺，实现 AZ91D 镁合金表面合金化。

主要研究内容如下：来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-

（1）铝锌质量比相同、温度恒定，在不同保温时间下对 AZ91D 镁合金进行真空 扩散渗铝锌；

（2）铝锌质量比相同、保温时间恒定，在不同温度下对 AZ91D 镁合金进行真空 扩散渗铝锌；

（3）保温时间相同、温度恒定，在不同铝锌质量比下对 AZ91D 镁合金进行真空 扩散渗铝锌；