深熔焊时在小孔的前方形成一个倾斜的烧蚀前沿。在这个区域内，小孔的周 围存在压力梯度和温度梯度。由于压力梯度的存在，小孔周围的液态金属由小孔 前沿向后沿流动。由于温度梯度的存在，在小孔周边表面张力前面大后面小，这 就是小孔周围的液态金属进一步由小孔前沿向后沿流动，最后液态金属在小孔的 后方凝固形成焊缝[19]。

图1-2  激光深熔焊图

1。5 本课题的主要研究内容

本次试验采用的是厚度为3mm的T2 紫铜和316L不锈钢作为试验材料，并 进行了以下研究内容：

(1) 铜/不锈钢异种金属激光焊接工艺试验。

针对 3mm 的 316L 不锈钢和紫铜，采用平板对接的方法进行激光焊接。观 察和分析激光功率、焊接速度、激光光斑偏移量对焊缝表面成型的影响规律。选 用优化的焊接工艺参数，采用激光自熔焊的方法对异种合金进行焊接；来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-

(2) 接头微观组织分析。

借助 OM、SEM 和 EDS 等分析手段，观察并分析接头各区域的微观组织形 貌；

(3) 接头性能测试。 借助焊接接头的拉伸试验测试焊接接头的力学性能，并采用显微维式硬度的

方法测试分析了接头的硬度分布，结合接头的微观组织，综合分析分析不同的焊 接工艺参数对接头性能的影响规律。

第二章 试验材料、设备及方法

2。1 试验材料

本次试验所选用的铜为T2紫铜，呈紫红色金属光泽，有较好的导热性、导电 性和延展性。固态下，铜的密度为 8。96g/cm3,熔点 1083。4℃，电阻率 1。67×10- 6Ω·m，热导率 393。6W/(m·K)，线膨胀系数 16。6×10-6/K。轧制退火后的紫铜强度 约为 235MPa,冲击韧度为175。4J/cm2,延伸率约为 30%。紫铜在在退火状态下具 有较高的塑性，但强度较低，在高温下（400~700℃）强度和塑性显著降低。经 冷加工变形后强度可以提高一倍，但塑性会大幅降低。经过加工硬化的紫铜在 400~500℃下再结晶退火，可恢复到冷变形前的水平