此外，DEFORM 软件还能被用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复 杂的相互作用，各种现象直接的藕合关系，包括升温、加热软化、相变控制温度、相 变内能、相变塑性、相变应变、应力对相变的影响以及含碳量对各种材料属性产生的 影响等等。

1。6  论文主要研究意义及内容

1。6。1  研究意义

剧烈塑性变形是制备致密、无污染块体超细晶材料较好的方法。它可以在基本上 不改变材料形状和尺寸的情况下累积较高的应变。提高材料的强度，可有效降低结构 件的质量， 提高材料的环境协调性，节能降耗。Huang 等提出了反复折弯校直

（Repetitive corrugationand straightenmg，RCS）工艺，该工艺具有装备简单、易于实 现工业化生产等特点，有一定的应用前景。本次研究以纯铜板材为例，通过模压变形 法研究其经过反复折弯校直后的组织与性能的变化，为反复折弯校直工艺的研究者分 享一份经验。

1。6。2  研究内容

（1）通过 DEFORM 软件模拟工业纯铜在进行不同变形次数与不同工艺路线的 反复折弯校直变形时的载荷与等效应变的变化；

（3）研究经过不同变形次数与不同工艺路线后工业纯铜的显微组织变化并研究

其变化机理；

（4）通过拉伸实验研究在不同变形次数和不同工艺路线后反复折弯校直对纯铜 拉伸性能的影响及其机理；

（5）通过硬度测量研究在不同变形次数和不同工艺路线后反复折弯校直对纯铜 硬度的影响。

第二章 实验材料、设备及方法

2。1  实验材料及准备

本文选用工业纯铜 T2 板材作为实验材料，工业纯铜可承受较多道次的模压变形， 应变积累与强化效果比较明显。

变形前，首先通过线切割方法将实验板材加工成一定尺寸的试样，如图 2-1 所示， 然后在箱式电阻加热炉中进行退火处理。试样的加工尺寸与初始退火工艺规范分别为： 纯铜，110 mm×110 mm×3 mm，680 ℃ 退火 3h，随炉冷却，取出后，去除表面氧化 皮。

2。2  实验设备与模具

图 2-1 初始试样

实验采用设备有：

（1）WE-100 型万能材料试验机；

（2）CMT5205 型微机控制电子万能试验机；

（3）VHX-900 型超景深光学显微镜；

（4）JSM-6480 型钨灯丝扫描电镜；

（5）ZEISS MERLIN COMPACT 型场发射式扫描电镜；

（6）MH-5 型显微硬度计。

实验使用模具实物如图 2-2 所示，（a）为折弯模具，模具齿宽 t=5mm，齿倾角θ=45°；

（b）为校直模具。

（a） 折弯模具实物图

（b） 校直模具实物图

2。3  实验方法与步骤

图 2-2 模具实物图

实验采用加入二硫化钼（MoS2）的润滑脂作为润滑剂，实验时将润滑后的模具 置于 WE-100 型万能材料试验机上进行实验，实验时在模具上模表面施加载荷，直到 实验完成。

本次研究主要研究工艺路线对纯铜组织与性能的影响，因此，实验时设计了几种 工艺路线：

（1）1+0°+0°+0°：用折弯模具与校直模具折弯校直一个整次后，角度不转，反 复对同一个区域进行折弯与校直，以这个方式进行 4 个整次，将试样标记为 1 号；

（2）1+90°+90°+90°：一个整次过后，将纯铜板材试样沿顺时针转 90°，再次进 行一个整次的实验，再重复沿顺时针转 90°，继续实验，如此一直重复，直到次数达 到 4 个整次，将试样标记为 2 号；