（6）建筑方面，在沿海地区，由于海水中氯离子浓度偏高，海洋大气蒸发后会 在空气中形成高氯离子气氛，而双相不锈钢正具有耐氯离子腐蚀的特性，因此广泛应 用于沿海建筑中；

（7）化学工业中，其腐蚀环境温度较高，并且具有较高浓度的氯化物及硫化物，很容易产生应力腐蚀，导致设备破裂，因此，超级双相不锈钢便得到了很好的应用， 此外，双相不锈钢还应用于 HCl 冷却器、氯乙烯生产容器等设备中。

1。2。5 双相不锈钢的发展历程

二十世纪的 20 年代，西方国家最先开始研究不锈钢，最先开发使用的是以铬、 铁为主要元素的马氏体不锈钢。为了解决此种类型的不锈钢合金化程度低，杂质多， 酸性环境中耐腐蚀性能差等缺点。二十世纪 30 年代，双相不锈钢的研究得到突破性 进展。1935 年，法国成为世界上第一个开发出双相不锈钢的国家。至今为止，双相 不锈钢已经进行了三次比较大进展。1935 年-1945 年期间，镍资源十分缺乏，世界各 地的很多钢铁厂都陆陆续续开展了对双相不锈钢的研制工作，从而形成了最早的一批 双相不锈钢。几个典型的代表为 453E,453S,Uranus50 和 3RE60(S31500)等。40 年代 开发的第一代双相不锈钢含高铬、钼等元素，所以其耐腐蚀性能好，缺点是含碳量较 高。因而应用上受到一定限制。经一定温度软化处理后，第一代双相不锈钢中含较多 比例的铁素体，强度比普通奥氏体不锈钢更高。在含碳量方面，这类双相不锈钢与奥 氏体钢含碳量大体相同，但在耐晶间腐蚀方法此类双相不锈钢明显要强于奥氏体不锈 钢。在二十世纪 40 年代的美国诞生了双相不锈钢以来，已经有了三代的历史。其中 它有一个最主要的特点是。最高可达 400-550MPa 的屈服强度，这已经比普通不锈钢 好了很多，因此我们可以节约一些材料，从而达到降低设备制造成本的目的。另外在 材料抵抗腐蚀的这方面来说，特别是在环境比较恶劣的这种介质的条件下，双相不锈 钢的几个重要的性质明显高于一般的奥氏体不锈钢比如抗孔蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀 及腐蚀疲劳等等，另外它完全可以说和高合金奥氏体不锈钢的性质相似。50 年代， 有国家就已经发展了含稳定化元素钛的不锈钢。降低了碳含量，日本开发出了性能卓 越新型不锈钢钢种，在作为焊接材料方法，此类双相不锈钢的焊接性优于当时正在使 用的大部分奥氏体不锈钢。到了 60 年代中期，第一批性能良好的双相不锈钢被研制 出来，此钢种具有超低碳含量的显著特点，其中铬含量为 18%，该双相不锈钢焊接好、 强度高。可代替很多类型的奥氏体不锈钢，用作耐氯离子应力腐蚀材料。二十世纪 70 年代以来双相不锈钢作为耐局部腐蚀的结构材料，其开发与应用极为迅速，作为 耐中性氯离子的应力腐蚀材料，耐氯化物的孔蚀与缝隙腐蚀材料或是耐甲铵液等的腐 蚀疲劳材料，还是在别的许多方面，双相不锈钢靠着其优良的性能而且兼有铁素体不 锈钢和奥氏体不锈钢共同的优点，已取代了 AISI304L、316L、317L，甚至把 904L等奥氏体不锈钢都取代了[11]。随着化工工业的快速发展,近年来对于双相不锈钢的应 用已经越来越广泛，比如用于在石油、天然气、化肥、造纸及食品设备等行业有很大 的应用前景和市场拓展的能力。特别是在环保节能方面，以及双相不锈钢与铸钢、碳 钢等复合化和作为结构件应用的发展，使得经济型、超级型双相不锈钢的发展较常用 的工业用钢趋势已日益明显。由于许多先进冶炼方法的出现与普及，很容易就可以冶 炼出含碳量较低的不锈钢，之前关于双相不锈钢的研究主要集中在 Cr 元素对双相不 锈钢的研究，直到研究表明氮元素的存在对奥氏体不锈钢的性能也有重要作用。氮的 发现改善了之前使用的第一代双相不锈钢，在一定程度上使其耐腐蚀性能有所提高， 在此基础上开发了第二代新型的含氮双相不锈钢，从此以后，双相不锈钢的优秀性能 使其逐渐被认可，使用量也越来越大。双相不锈钢的应用不仅仅局限于作为结构材料， 在更多的领域也能展现出不错品质。