图 1-1 缆式焊丝实物及横截面示意图

缆式焊丝气保焊技术是一种以缆式焊丝为熔化极的创新型高效电弧焊工艺，相 比现有高效电弧焊工艺技术，其设备简单、成本较低且工艺参数相对较少，更易实 现焊接过程的自动化，是一种低成本、易操作、使用范围广的高效焊接工艺。 1。3。2  缆式焊丝的特点

缆式焊丝特点如下：

(1)缆式焊丝由多股细焊丝绞合而成，其直径可通过调节细焊丝直径进行调节， 变化范围较大，易于盘绕；

(2)可根据需要选择不同类型、不同成分的细焊丝进行组合，以获得最佳焊接效 果和焊接质量；

(3)缆式焊丝的制造可以有两层或多层环绕中心丝； (4)缆式焊丝制造工艺简单，焊接设备简单，易于实现机械化和自动化，智能化

焊接；

(5)用缆式焊丝焊接时，节能、熔敷率高，焊接质量更好； (6)缆式焊丝气保焊的缺点是飞溅较大，焊接环境烟尘较多，对人体造成伤害大。

1。4 缆式焊丝气保焊研究现状

1。4。1 缆式焊丝研究现状

1。4。2 缆式焊丝气保焊研究现状

1。5 本课题研究目的及内容

此前关于缆式焊丝气保焊的试验研究大部分集中在对其熔敷速度和能效的研 究，即使是对熔滴过渡的研究也不够深入，对熔滴过渡的研究只是停留在特定焊接 参数下的熔滴过渡方式的研究。

本文将以Φ3。6mm 药芯缆式焊丝气保焊，围绕Φ3。6mm 药芯缆式焊丝气保焊熔滴 过渡进行研究分析，具体研究内容如下：论文网

观看不同焊接电流下Φ3。6mm 药芯缆式焊丝气保焊熔滴过渡方式，找出不同熔滴 过渡方式的电流范围，并着重分析不同熔滴过渡方式在其电流范围内，随着电流变 化的熔滴过渡规律。

第二章 试验材料及设备

2。1 试验材料

2。1。1 缆式焊丝

缆式焊丝制造工艺借鉴缆绳制造技术，本文采用 7 根牌号为 H08A 普通药芯焊 丝，拉拔后单根焊丝直径为 1。2mm，经过旋转绞合形成直径为 3。6mm 的药芯缆式焊 丝，在绞合过程中，中心丝形状保持不变，位置垂直向下[26,27]；6 根外围丝围绕中心 丝旋转绞合而成，其中绿色曲线为一外围焊丝在缆式焊丝中的轨迹。缆式焊丝制造 示意如图 2-1 所示。

图 2-1 缆式焊丝制造示意图

缆式焊丝的制造过程中，主要分为以下几个步骤：

1）普通单丝经拉拔后，变成细直径焊丝；

2）绞合过程在拉紧力可调的专用机器上进行，中心焊丝的位置保持不变，而其 余 6 根外围焊丝在拉紧力作用下围绕中心丝以一定角度α旋转绞合；

3）校直后收卷包装。 由以上分析可知，缆式焊丝在制造过程中，可根据实际生产所需进行调整，选

用不同直径或不同成分的焊丝进行组合，成分调整方便。

2。1。2 焊接试验钢板

试验的材料选用的是 A36 船体结构用钢，化学成分以及力学性能数据见表 2-1

和表 2-2 所示。钢板的尺寸为 400×150×22mm，如图 2-2 所示。

表 2-1 A36 钢的化学成份

类别 母材化学成分(%)

C Si Mn P S Cu

A36

≤0。25 ≤0。40 0。8~0。12 0。04 0。05