气体要达到的要求是[O]≤30PPm、[N]≤30ppm、[H]≤1。8ppm。在生产过程中 采用全保护浇铸技术，有时甚至会采用真空脱气处理，才能使气体含量达到要求。 1。4。7 表面质量及内部缺陷

对表面质量的要求也是十分严格。铸坯的表面不能有微小的缺陷，比如像针 眼、凹坑、结疤和裂纹等，对细小裂纹的要求是深度应该<0。13mm。对铸坯内部 质量也有一定的要求，不能有缩孔、缩松和微裂纹等，对内部裂纹的要求是长度 应<10mm。盘条表面更不能有任何明显的外部缺陷，如划痕、凹坑、轧痕、机 械划伤等，这些缺陷都会对钢帘线产生严重的影响，在打包、运输、装卸等过程 中应避免机械损伤，要有好的保护措施防止任何的表面破坏。

1。4。8 中心偏析

帘线钢属于高碳钢，中心偏析会造成很大的危害，会使钢的内部质量和性能 不均匀性，在冷拉拔过程中容易引起断裂。所以，对于帘线钢中碳的中心偏析有 非常严格的要求，一般帘线钢中碳中心偏析指数应该≤1。05。应该采取的措施为： (1)在结晶器中和结晶器下面的搅拌作用、冷却速度和流股冷却程序；(2)控制钢 液过热度、钢液成分、二冷参数以及浇注速度。

1。4。9 夹杂物含量

国际上对帘线钢夹杂物要求常用的标准是意大利的皮拉利标准，该标准对夹 杂物的具体要求如下:

(1)要求帘线钢中夹杂物的数量小于 1000 个/cm2；

(2)对帘线钢中夹杂物总量一般要求 T[O]<30×10-4％；

(3)不允许有纯 Al2O3 夹杂物存在，复合夹杂物中 Al2O3 含量≤50％，因铝酸钙 类夹杂物无可塑性，也不允许存在；

(4)一般夹杂物的尺寸应<15µm，高强度帘线钢要求夹杂物直径小于钢丝直径 的 2%。

1。4。10  金相组织及晶粒度

钢帘线要求具有高的强度、冷加工性能、高的韧性、高的抗拉强度和疲劳强 度。为了满足帘线钢的这些要求，整个盘条横截面的显微组织必须是均匀一致的 共析组织。在整个截面上不应该出现不规则的晶粒组织、粗大的层状珠光体、贝 氏体、马氏体或二次渗碳体等，这些都会对帘线钢的性能产生重大的影响。

晶粒度：8-10 级； 金相组织：索氏体≥95％； 脱碳层：≤0。10mm。

1。5 研究内容和方法

1。5。1 研究内容

全面了解 72A 帘线钢的包括生产工艺、质量要求，重点研究以下三个方面 内容：

（1）72A 盘条夹杂物数量统计

（2）72A 盘条夹杂物评级

（3）72A 盘条金相组织评级

1。5。2 研究方法

（一）、72A 盘条夹杂物数量统计和评级

（1）取样：试样直径小于 25mm，检验面为通过直径的整个纵截面，其长 度应保证得到约 200mm2  的检验面积。

（2）制备试样：试样是用线切割机切割得到的，切割后纵截面为检验面。 因为切下来的试样较小，不利于磨光和抛光，应用镶嵌机对试样进行镶嵌，这样 磨光和抛光时才方便。在金相砂纸上经过粗磨、精磨。磨制后试样要进行慢慢抛

光，并用细颗粒金刚石抛光膏进行抛光。

（3）观察试样：在金相显微镜下观察夹杂物，统计夹杂物的数量。观察夹 杂物与标准图片相对比，每类夹杂物按细系或粗系与检验试场最符合的级别数。

（二）、72A 盘条金相组织评级文献综述

（1） 切取：用缓慢的速度切取试样，检验面为试样的横截面。

（2） 磨光和抛光：首先切取后的试样要在金相砂纸上经过粗磨、精磨。磨 制后试样要进行慢慢抛光，并用细颗粒金刚石抛光膏进行抛光。