几十年以来，对金属间化合物高温材料的基础研究、合金基体的设计、工艺流程的开发还有应用研究已经趋于成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al三系材料的制备加工技术、力学性能、韧化和强化以及应用研究方面都取得了令人瞩目的成就[17]。

1。6 NiAl基高温合金

NiAl基高温合金由于表面可以形成致密的Al2O3氧化膜，所以它具有优异的抗氧化腐蚀能力。正因如此，我们将NiAl基高温合金涂在Ni基表面，用来保护Ni基高温合金。NiAl基表面生成的Al2O3氧化膜都是稳定致密的，生成的Al2O3氧化膜结构与其氧化的温度息息相关，一般情况，在温度较低的时候，形成亚稳态的γ- Al2O3氧化膜，当氧化温度升高到1200K的时候，NiAl基表面又会形成亚稳态针状的θ-Al2O3氧化膜，当氧化温度变得更高的时候，它才会形成稳定态的α-Al2O3氧化膜。α-Al2O3膜形貌呈网胞状[18]。

NiAl基高温合金的氧化行为基本不受化学计量比的影响。研究发现在NiAl基合金中，是Al的含量从50的百分比降到47的百分比时，NiAl基合金的氧化速率将会提高整整一个数量级，这说明的Al的氧化物对基体起到了很好的保护作用，但是将合金中的Al的含量从47的百分比降到37的百分比之后，基体的氧化速录将不再变化。但是现如今大量的研究结果表明，虽然基体Al元素含量很高，但是由于在基体中添加的Cr（Mo）相，使得氧化机理发生变化，让基体表面形成不止Al2O3一种氧化膜，而且Mo的氧化物极容易挥发，所以会导致氧化膜疏松多孔，从而导致合金的抗氧化性能稍有降低。一些合金抗氧化性能差的合金为了提高它的抗氧化性能，保护基体将会利用NiAl基的抗氧化性能，将NaAl基涂层均匀的涂在合金表面，这样就会保护基体免收氧化的危险。在NiAl基合金中添加少量稀土元素，也不失为一个提高金属氧化性能和氧化膜的力学性能的办法，它的原理是：稀土元素可以改变Al在氧化过程中的传质机理，让原本Al由向外传输去杨欢变为由O做内向来结合Al做氧化。稀土元素的还有一个重要作用就是它的氧化物可以钉扎氧化膜，这样一来，氧化膜的粘覆性就会得到提高。而氧化膜的开裂和剥落正是因为氧化膜的粘附性不高导致的，所以在加入稀土元素后氧化膜剥落的现象就会得到很大程度的缓解。而且加入稀土元素的这种方法运作起来简单，稀土元素的成本也低，所以它与微晶涂层的方法相比有太多优势[19]。

NiAl基共晶高温合金的特点： NiAl是长程有序的金属间化合物，对比Ni基来说，它的熔点约为1638℃，比Ni基高温合金高大约300K，而它的密度（5。86g/cm3）仅为Ni基高温合金的三分之二，在正常工作环境下内导率约为70～80W/m·K导热率为Ni基高温合金的四到八倍。由于NiAl基中Al的存在，导致它的抗氧化能力高，杨氏模量294GPa为也非常高等等优良的特性，所以作为高温材料有着很好的应用前景。但是，NiAl基合金的差的低温塑性和高温强度以及断裂抗力差等性质又对它的应用有所限制。

在众多的Ni-Al二元系合金中,只有Ni3A1和NiAl可以用来做结构材料,但Ni3A1基合金在熔点上比镍基合金提高的幅度有限。但是铸造NiAl基高温合金的使用温度约为1050～1100℃,这各温度以经达到了材料的绝对熔点的百分之八十，这样计算下来，铸造NiAl基高温合金的正常工作温度可以达到1250℃，其较现今使用的大部分高温合金的使用温度高了150℃~到200℃，所以铸造NiAl基高温合金很有可能作为高温氧化材料取代当今使用的大部分高温材料（Fe基高温材料和Ni基高温材料），更加广泛的应用在更高温度和更加恶劣的工作环境中[20]。