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在注射成型中,聚合物熔体在高温高压[1]下注入模具。因此, 模具材料需要的热物性参数和力学性能所承受的温度和模具压力周期。许多研究的焦点已经在于通过快速成型的加工过程创建直接注塑模具。通过消除多个步骤, 这种方法可以最大程度的保证减少在生产材料时，创建少量数量的零件所需的时间和成本。注塑与RP技术的潜力已经证明很多次。RP模具与传统的金属模具的性质有很大的不同。主要差异是导热性能和弹性模量（刚性）。例如, 在立体光照成型模具使用的聚合物的热导率小于有限元模具的工具。在使用RP技术制造模具,整个模具设计和注塑成型工艺参数需要由于完全不同的工具材料从传统方法修改和优化。然而, 仍然没有一个基本的了解关于如何修改模具加工方法和模具设计和材料影响注射成型工艺参数。不能在当前模型，通过简单地改变一些材料属性获得合理的结果。同时，使用传统的方法来进行实际部件时，可能产生最优的结果。所以有一个迫切需要就是研究快速交换工具的转运和材料和注射成型,这样就可以建立一个快速成型注塑模具设计标准和技术的过程。