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关键词：机床、立体定位误差、对角线测量、神经网络、误差分析
介绍：
由于机械制造中对于精密零件日益增长的需求，具有高定位精度的计算机数控加工机床变得十分必要的。近几年中，许多有关数控机床几何定位误差的补偿的研究得到了开展。为了实现误差补偿方案，首先测试加工误差变得十分关键。激光干涉系统被广泛的运用到机床校核中，即使在许多其他的计量技术中也被使用到，例如球杆仪或者平面正交光栅。
有两种获得几何定位误差的途径：直接测量误差和间接测量误差。对于直接测量误差， 在同一时间内只能测试一个部分的几何定位误差。这使得测量变成了一个乏而又耗时的工作。正因为此，许多测量方法更偏向于提高测量效率。通过这些方法，几何误差分量等同于测量结果的整合和源于刚体运动学的几何误差模型[2,7]。Zhangetal[8] 发明了置换法沿着22条线测量误差来获得误差分量。一些线沿着特殊路径被约束，使得这些方式很难落实。Chen et al.[9]计划一个能快速沿着22条线测量21个误差部分的自动对准的激光干涉系统。Chen et al.[10]通过只沿着15条线测量定位误差进一步的升级了张的方法。Kiridena et al.[11]绘制五轴定位误差对于数控机床的几何精度的影响。Wang [12] and Shen et al. [13]提出一种激光矢量或分步对角线测量技术通过在ISO230-6 [14]中修改体对角线来替代测试方法来测定几何定位误差。通过测量四个体对角位移来决定九个位置误差。测量结果可用于几何定位误差的补偿