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碳化物在高速冲压级进模中的损失的研究
冲压过程中出现的较多问题就是模具磨损，毕业论文特别是级进模磨损,它带来很多问题，包括使用寿命短,能源浪费,生产成本降低，生产效率增加。减轻模具磨损可以增加模具插入寿命,有助于避免频繁更换磨损的插入,从而减少相应的成本。钨碳硬质合金具有良好的耐磨性和灵活性,是用于制造进步模具最常见的材料,但是模具磨损仍然是一个突出的问题,尤其是在高速冲压中。一些研究表明,一氧化碳的均匀分布对钨碳硬质合金的性能有重要作用。本文对钨碳硬质合金的磨损状态和机制在高速冲压级进模进行了调查。首先,高速冲压试验钨碳硬质合金级进模进行了磨损的测试。然后,用工具显微镜观察磨损表面模式的尖端。使用扫描电子显微镜分析了不同微观结构的尖端的级进模在未磨损的地区。能谱仪是用来检测一氧化碳的相对组成百分比和钨在级进模表面的分布情况。结果表明:(1)在宏观和微观分别观察后，硬质合金级进模的结构在长时间和高速冲压后改变。(2)在刃口处出现很多小的凹面。(3)有限元素的组成百分比减少。最后,用框架理论和复合强化理论来分析损失带来的影响。研究表明,高速冲压是硬质合金损失的一个重要影响因素。