触器和试样温度分别可调，从室温到300和1200℃。接触的机械参数（主要是接触压力，应变，应变速率和滑动速度）使用测试参数（接触器的几何形状）进行调整。

选择测试参数以便模拟逼真的机械过程参数的方法在四个步骤中操作（图2）：

步骤1：加工机械分析。进行工业过程的有限元模拟。计算机械数据，例如应变，应变速率和工具/工件界面处的接触压力。他们成为在WHUST上转载的目标。也可以对工业过程进行直接测量（工具温度，成型前的润滑剂膜厚度...）。

步骤2：识别最佳的WHUST参数。识别测试参数，使得由WHUST模拟的机械数据对于过程参数是闭合的。然后用各种接触器穿透和几何形状执行WHUST的有限元计算。使用反向的识别方法将接触器/样品界面的机械数据与步骤1中获得的过程相比较。

步骤3：测试。首先，使用感应加热使样品达到所需温度。样品温度由三个热电偶控制。然后，接触器由调节的加热筒加热至300℃。润滑剂适用于接触器表面，符合工业润滑条件。最后，调节接触器的穿透，接触器通过沿试样表面滑动产生局部塑性应变。进行三次测试，使用未使用的接触器和标本，以确保其重复性。

步骤4：润滑评估。在测试期间记录接触器上的正常和切向力。测试前后对接触器和样品表面进行分析。“性能标记”来自这些数据，以获得有关润滑剂减少摩擦和保护试样和接触器表面的能力的定量或定性信息：摩擦系数，缺陷发生之前的临界长度和表面分析。从样品到接触器的材料转移和接触器粗糙度演变也被认为是评估润滑剂的效率。