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工件精目 IT14:x=0.5 为了保证合理间隙,模具制造公差必须满足下列条件
凸、凹模分开加工的优点是:凸、凹模具有互换性,便于模具成批加工。
凸、凹模分开加工的缺点是:为了保证合理间隙.需要较高的模具制造公差等级, 模具制造比较困难。 (根据例题讲解-6,2-7 表的运用)
2.凸模与凹模配合加工
对于形状复杂或薄材料工件.为了便于模具制造,应采用配合加工。此方法是先 加工基准件(落料时为凹模,冲孔时为凸模),然后根据基淮件的实际尺寸,来配做另 一件(落料时为凸模、冲孔时为凸模),然后根据基淮件的实际尺寸,来配做另一件(落 料时为凸模、冲孔时为凹模),在另一件上修出最小合理间隙值。故采用配合加工时, 只需在基准件上标注尺寸和公差,另一件只标注基本尺寸.并注明“凸模尺小按凹模 实际尺才配制,保证单面间隙”(落料时);或“凹模尺寸按凸模实际尺寸配制,保证 单面间隙。”(冲孔时)。
配合加工时,基准件的制造公差 6f(或久)不再受间隙值的限制,甚至可以适当放 大制造公差,故模具比较容易制造。日前一般工厂都采用这种加上方法。基准件的制 造公差一般可取 A/4
对于一些形状复杂的冲裁件.出于各部分尺寸性质不同,其磨损规律也不同,故 必须具体分析.分别计算。
如图 2-20a 为落料件和凹模尺寸,2—20b 为冲孔件和凸模尺寸,在这两个图中: A 类尺寸为磨损后变大的尺寸,这类尺寸应按落料凹模尺寸公式 (2•2)计算,B 类尺寸 是磨损后受小的尺人这类尺寸应按冲孔凸模尺寸公式(2—4)计算;C 类尺寸为磨损后 不变的尺寸,对这类尺寸,把工件的中间尺寸作为模具的基本尺寸,然后标对称偏差即可。
3 冲裁工艺力
冲裁工艺力包括分离材料所需的冲裁力以及卸料力、推件力和顶件力。冲裁后. 冲下的工件（或废料）由于弹性恢复而扩张、会梗塞在凹模洞口内。同样、废料（或工件）上冲出的孔会因弹性收缩而箍紧在凸模上叫卸料力;顶料（件)力;叫推料（件)力。
计算冲压工艺力的目的是什么呢? 就是为合理选择压力机的吨位 。(当然选择压力机不仅要考虑吨位，还有工作台，压机结构，闭合高度等) 选择压力机时，压力机的公称压力(N)必须大于或等于冲裁时的总压力。
3.1 冲裁力的计算
冲裁高强度材料或厚料和大尺寸工件时,需要的冲裁力较大。如果冲裁超过车间 现有压力机的吨位,就必须设法降低冲裁力。
1.加热冲裁
材料在加热状态下剪切强度大大下降,因而可以降低冲裁力。但材料加热后会产 生氧化皮,还会产生变形,故此法只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的工件。
2.阶梯布置凸模冲裁
在多凸模的冲裁中,将凸模做成不同高度,呈阶梯布布置(图 2—18),可使各个 凸模冲裁力的最大值木同时出现。从而降低了总的冲裁力。凸模间的高度差按材料厚 度确定:t<3mm,h=t t>3mm h=0.5t
采用阶梯布置凸模时‘应尽可能对称布置.同时应把小凸模做得短一些,大凸模 做得长一些,这样可以避免小凸模由于材料流动的侧压力而产生倾斜或折断的现象。
3.斜刀口模具冲裁 图 2—u 阶梯形布旨 A 模
平刀口冲裁时,整个刃口平面向对接触板料,而斜刀口模具冲裁时,由于刃口是 倾斜的,冲裁时刀口不是同时切入,而是逐步冲切材料,这样相当干减小了冲切断面 职。因而笺降低。
3.2 其他冲裁力的计算
影响这些力的因素很多,主要是材料的力学性能和厚度、模具间隙、工件形状和尺寸及润滑条件等。而这些因素的影响规律也很复杂、要精确地从数量上反映这些力 的大小是很困难的。 Fx=KF 总的冲压工艺力根据实际模具结构具体分析。