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本毕业设计说明书主要讲述对推块主体进行模具设计的过程。通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。本说明书还详细叙述了模具结构方案，包括确定分型面、成型零部件的结构设计、液压抽芯机构、脱模机构、合模导向机构、冷却系统等等的设计过程。还有重要零件的工艺参数的选择与计算。校核注射模与注射机的关系等。本设计主要是通过使用UG与AutoCAD完成装配图、零件图。此次毕业设计综合了大学四年来所学的专业知识，从而进一步巩固了模具设计方面的相关知识，并积累了相关的设计意念与经验。
本文介绍了一个参数优化系统的发展，该系统集成了模流分析。通过田口方法,方差分析(方差分析)、bp神经网络BPNNs)、遗传算法(气),Davidon-Fletcher-Powell(DFP)等方法为多输入单输出的注塑成型生成最优的且经过特殊处理的参数设置。在计算机辅助工程模拟,Moldex3D软件是用来确定初步的过程参数设置。
工艺参数优化：试验数的安排是由一个L25正交阵列试验进行的。注射时间，速度压力开关的位置,包装压力和注入速度被作为过程控制参数,产品重量为目标的质量。
重大的工艺参数影响产品重量，而信号噪声比(S / N)是由基于方差分析方法的实验数据确定的。从田口方法得到的实验数据是用来训练和测试BPNNs。
然后,利用的是结合DFP法和气体来确定最终的最优参数设置。
已经进行了三个确认实验来验证系统的有效性。实验结果表明,该系统不但可以避免固有的缺点，常用的田口方法也产生了巨大的质量和成本优势。
关键字：参数优化。模流分析。田口方法。方差分析。气体。DFP。塑料注射成型
确定最优工艺参数设置是关键的工作，直接和显著的影响产品的质量和成本。在工业上,反复的工艺流程和频繁使用田口方法以确定注射成型的初始过程参数设置。田口方法的优化方法就是通过信号噪声比(S / N)的途径来确定初始过程参数设置。在先前的研究中,很多研究者利用田口方法确定一个注塑工艺的初始过程参数设置。茨奥[1]确定统计上显著的参数,包括来自多个交互影响所选择的因素,通过方差分析(方差分析)和F检验。林[2]检查的有效性,田口方法技术对多个性能特征采用切削参数。Shiou和陈[3]检查与田口正交阵列的塑料注射成型自由曲面的精加工相关的最佳工艺参数。Ghani et al。[4]描述了一个田口方法的优化方法即寻找结合使用信噪比方法和方差分析的铣削参数。杨et al。[5]采用了正交阵列实验安排16实验运行。熔化温度、注射速度、注射压力被采纳为过程控制因素,和轮廓畸变被用作质量指数。然而,田口方法只能找到指定的过程参数最好水平组合,也是离散参数的设置值。时应用田口方法是不合理的,它不能帮助工程师获得最优初始过程参数设置结果[6]。一个不适合的工艺参数的设置会导致许多有缺陷的产品和不稳定的产品质量出现在注射成型工艺中。因此,有效的分析方法和工具对实现有效和快速的分析过程参数和控制产品质量是必要的