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摘要：刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或为刷镀提供电镀需要的电解液的过程。电镀时，镀笔与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。刷镀与电镀的基本原理一样，工作时零件为阴极，欲镀的金属(或不溶性导电材料)为阳极。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料 所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。46942
毕业论文关键词：刷镀；快速电镀技术；镀液；镀槽；镀层
1 刷镀
1.1 刷镀的更新
刷镀是一种便携式的过程准确应用在镀沉积和阳极氧化图层上局部区域（见图1）它提供了可移植性，灵活性，和高质量的沉积镀层。被批准用于军事化和商业应用程序和用于OME的修复操作。
不像固定电镀槽那样，刷镀在商店里或在外面任何地方都可以做。刷镀需要非常小的解决方案,通常只1或2加仑镀液,一个轻量级的整流器,和一些工具。在这个很小的设备，刷镀在阳极氧化很容易工作进行。
这种灵活的过程与其他应用金属和涂料方法不同。零件局部部分太大以至于常规镀槽难以覆盖,然后电镀。焊接和火焰喷雾,迅速沉积大量的材料,然后需要精加工或磨削操作,刷镀允许精确控制镀层产物从几百万一英寸到一英寸厚的30/1000或更多。在很多情况下不需要精加工操作论文网。此外,刷镀是一个常温的过程,不需要与焊接相同的热量和温度火焰喷雾。
1.1.1 刷镀质量的保证
快速刷镀比镀槽有更快的速度。通过适当的表面处理保证粘附的质量优于镀槽刷镀工作。大多数刷镀沉积致密、无气孔和均匀的晶体结构如所示图2。粘附是声音如显微照片(图3)来回刷镀面板弯曲,直到断裂。施加的力的大小超过了产量和基材的微程序级抗拉强度。
刷镀设备的制造商通常为每个金属提供一些重要的电镀解决方案。原因之一是提供一个可供选择的属性。例如,一个用户可能想要更硬，更耐磨镍而另一个要一个抗冲击,韧性涂层。
从金属的延伸性,锻造,铸造特性选择适当的电镀,一般随着硬度的增加,一个单一的解决方案是不可能同时满足这几个要求的。
1.1.2 规范
除了极少数的例外，刷镀和阳极氧化被广泛接受用于商业和军事应用。电镀和镀液将满足坦克类的性能需求。这个规范制定了刷镀的行业标准。
1.1.3 刷镀是如何工作的
刷镀操作,在其最简单的形式,类似于绘画。操作员浸泡或蘸方案中的工具,然后刷或摩擦表面的材料,这个阶段完成了。这个工具吸满了一种吸收剂材料,这样他们就可以被应用到工作表面。可以看到在图4中,电镀液实际上是泵通过一系列间距小,均匀间隔的洞在阳极均匀覆盖工作区域。
便携式电源组(整流器)提供了一个直流源。电源组至少有两个接线柱。铅是连接到工具,另一个是被连接到工作部分完成。
提供的直流供电供电路中使用，完成接触零件工作表面。刷镀工具总是在运动时与零件工作表面接触。从而保证高质量的运动完成。
表面处理工作通常是通过一系列电化学操作。这些预备步骤执行相同的设备和工具类型用于最后的精加工。这一环节有单独的工具准备，来完成每个步骤和最终的电镀操作。充分的准备和工作表面的预处理同样重要，都是用来保证工具完成高质量的运动。
1.1.4 典型的刷镀应用程序
电镀一个涡轮发电机推力轴承，有几个备选方案被认为是对推力轴承孔的修复,最终需要一个热配合到交配轴(见图5)浸泡一个部分是不符合成本效益的。因为双键槽孔的长度，套管被拆除。火焰喷雾被认真考虑后,但当时因担心粘连结果。最后刷镀被选用修复涡轮发电机推力轴承，因其过程的可靠性,低成本,快速电镀所需的时间也很少。可推轴承孔在其30年的工作中有明显的磨损。这是第一次尝试,厚镀镍的沉积,维修是在加工孔的一半长度下进行的并完成修复工作。然后加热和缩小到与其成品轴交配。边注角,轴偏差后被删除,然后重新安装，镀层要求没有受到影响。