腔体布局设计系统英文文献和中文翻译(3)

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参数控制型腔布局设计系统现如今，塑料制品的生产时间正在缩短，因此，筹备时间使注射可用模具正在减少。有潜力的省时模具设计阶段，因为设计过程中的重复每个模具的设计都是标准的。本文提出了一种通过使用注塑模具标准化模板控制腔布局几何参数的设计方法。在标准化模板腔布局设计中包括可能布局的配置。每一个布局结构设计都有其自身所有的几何布局设计表参数。这种标准化的模板是预定义为模具装配设计的布局设计的水平。这将确保，所需的配置可以很快装入模具装配设计，而不需要重新设计布局。这使得制造前模具的产品设计和模具设计之间有用的技术讨论。可以在讨论过程中立即改变三维腔布局设计，从而节省时间，避免误差。这种腔布局的设计标准化模板使每个模具制造公司可以很容易地定制自己的标准。

毕业论文关键词：腔体布局设计;几何参数;模具装配，注塑模具设计;标准化模板

1.绪论

注塑是一种大众生产精度比较高的塑件的常用的方法。有两种可用于注塑所需的主要项目。分别是注塑成型机和注塑模具。模具安装在注塑成型机上并提供了溶化的塑料流到机器的模具内，模具的形成的塑件注射压力和夹具所承受的压力的一部分。注射模具是表达熔融塑料在最后阶段塑件的形状和尺寸的三维细节的工具。

今天，塑料件的生产时间，是越来越短，必须在较短的时间里生产出注塑模具。在注塑模具设计及相关领域已经做了许多应用计算机技术的研究。知识系统（KBS）的如IMOLD [1,2]，IKMOULD[3]，ESMOLD [4]，全国程康的KBS大学，台湾[5]，在德雷克塞尔大学[6]等韩国的注射模具设计已经发展。系统，如HyperQ /塑料[7]，CIMP含量[8]，飞度[9]等，都以制定塑料材料的选择使用知识为基础正在发展。技术也已经成为设计注塑模具的发展趋势[10-12]。据观察，虽然模具制造行业正在使用的模具设计，三维CAD软件，许多时间被浪费是每个项目的同样设计过程。同时，如果重复的设计过程可以标准化就能避免日常任务，则模具的设计阶段巨大的省时的潜力。在模具装配中一个组织良好的分层设计树也是一个重要因素[13,14]。然而，腔布局设计控制参数的部分工作已经完成，因此这方面将是我们的主要重点。虽然腔布局有许多设计方法[15,16]，但模具设计人员往往只使用常规设计，因此有必要使腔布局设计水平标准化。

本文介绍了一种基于标准化模板通过控制参数设计注塑模具的型腔设计的方法。首先，组织严密模具装配层次树形图已经建立起来。然后，腔布局配置的分类必须涵盖标准配置和那些非标准配置之间的区分。那个标准配置将列在配置数据库并且每个配置都有自己的设计表控制其自身的几何参数。这种标准化模板被预定义为模具装配设计的布局设计水平。