- 上一篇：实现焊接技术的创新英文文献和中文翻译
- 下一篇：模拟为基础的解决方案中的负载平衡问题英文文献和中文翻译
3.问题陈述
本文的一个灵活的配置问题被认为是旋转传输管生产的混合产品。按照多模型线范式制造不同的产品。在多模型线中,一个序列生产零件的批量和中间设置操作是不同的。安装操作在车站只有夹具和工具的情况下不影响配置转让线。在多模型线中,线平衡问题严格地连接到一个定义设置的批量问题。本文定义的设置是视为给定的上最优排序和批次尺寸。扶轮转移线由定义给定的每个产品在一组站台没有中间缓冲区和节奏的最大周期时间。每个车站由一个或多个工作单位允许的来自不同的方向多个纺锤波同时机产品激活。对于每个工作单元,两种类型的电主轴可以安装。第一个类型的主轴(一)以一个最大12000 rpm的速度操作,而第二个类型(B)可以达到最大时速35000 rpm，两个不同特征类型的纺锤波，就最大切割速度而言，以不同的时间执行不同的操作影响加工操作的执行。一些工作单位可以还使用多轴头来执行一系列的制造操作与不同的工具(图1)。加工产品的过程建模方面受到一组操作与优先约束。提供进一步的约束强迫的一组操作,执行相同的站(连接的分区)或避免它(分隔的分区)。设计的问题在于配置的转移线的台站数量和类型的自旋：
•部件制造和生产的特点功能；
•生产操作相关的每个生产功能；
•制造业务的组优先约束；
•制造业务的公差约束；
•制造业务之间的不兼容性；
•每个生产操作相关每个轴式的处理时间；
•最大数量的站线(相关类型的传输线路)；
•每个产品最大周期时间(约束要求生产速率)。
重构模型是当主要的变化影响生产过程产生的一系列特点时使用。在这些情况下,一个重新配置的传输线路是十分必要的。在重新配置模型,实际配置的传输线路被认为是给定的,然后提供一组可能发生的重新配置。
4工业案例
配置和重新配置的方法了前面的段落被测试在一个工业的情况来自汽车行业提供一个多模态转移线路配置机器三个不同的部分(A,B和C)。
生产过程中零件加工有被建模根据ISO(14649)一步数控标准提供一个完整的描述的产品特性和的工艺流程。符合标准的,完整的加工过程分解为一组加工workingsteps(多工作站系统)。 每个加工workingstep相关加工的一个特定的几何特征的部分(制造功能)和部分程序提供信息其执行(加工操作)。对于每个MW,相关的工作方向是考虑到保证其切削加工性能考虑到功能的设备安装在不同的站在传输线路。每兆瓦,考虑到部分相关程序和所需工具、加工时间是计算使用数控仿真工具。加工信息的三种产品被报道。对于每个给定的产品,第一个工作方向报告。因此,图2展示了工作地点不同的加工workingsteps相关和充满了相同颜色的相关的工作方向。
图2 制造特征
对于每个考虑多工作站系统,除了相关的工作的方向,两个不同的执行模式被认为是根据使用正常的轴或一个机床电主轴连同所需的时间来执行加工操作根据不同的模式。在执行所需的时间操作和两个主轴类型是相同的,那么边界约束不是特有的主轴,但的工具或公差相关制造特征可以获得。
制造过程是通过一个活动建模在节点(AoN)图来表示技术优先多工作站系统之间的关系了。此外,连接词和分隔分区约束认为,迫使两个或两个以上的操作执行同一车站(由于严格的公差约束)或不同站。例如,粗加工和精加工。鉴于所有的技术数据和约束最大加工时间每个车站,转让行配置旨在最小化设备成本使用数学规划模型提出了在3.1节。数学规划模型实现了使用IBM ILOG得出优化工作室吗12.3、解决在一个工作站配备双英特尔X5450四核处理器运行在3.00 GHz和8 Gb的RAM能够优化解决配置问题在不到1分钟。