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金工实习大多依赖于对弯道成形的经验以及探索，不幸的是并没有全球性的规则，很多弯道成形的设计过程偏向主观。经过研究发现，以尝试性以及错误的方法来设计弯道是很常见的手法，但是不需要很多的材料和时间。在这样的结果下，数值模型变成了一个很有吸引力的选择，因为它减少了设计新产品的时对薄板表面走形的假设，如预先确定几何图形。关于弯道成形的建模，不同的人提出了不同的方法。基于建议正弦曲线的形状函数来描述滚轴中间薄板的表面代表一个圆形的部分。然而，Nefussi and Gilormini (1993)却更倾向于用托斯曲面修补技术来描述薄板表面。作为一个更具有实际意义的解决方法，有限元法被应用到很多复杂的地方，在模拟冷弯成形技术过程中得到越来越多的关注。在连续的假设 两站之间的刚性表面移动中,Brunet etal(1996)提出了一种弹塑性有限元技术,在一个二维平面应力分析移动边界，在结合三维壳分析的条件下。在另一方面,Brunet etal合并2 d和3 d分析,假设对截面被采用统一的应变率。为了更具现实意义的预测，增加计算，一直试图通过3 d分析在预测应变分布、板几何期间和之后的形成过程。除了有限元素法、有限条方法也被应用到滚压
过程研究。
在这项研究中,基于内部软件命名Metafor(Ponthot,1995),3元素模拟会被用于分析冷成型过程。我们的注意力集中于主要发展,可能是一个衡量形成严重程度和潜在的形成问题。事实上,如果一个模型的腿弯从一边到另一边逐渐弯曲,将会与理论数值相违背。这将导致边缘更高的应变和应力值。如果这个过程是限于弹性域的材料、应变和拉伸将返回、原始长度,随着剖面离开。在另一方面,如果在两个弯曲过程中应力超过屈服点边缘,将引起材料的永久性变型。这导致问题如波浪状、扭曲或轮廓的其他有害的变形。基于实验结果,我们的模拟执行，模拟的可靠性可以通过比较来判断与实验结果纵向压力的分布。
同时要注意在形成过程中问题的发生。在这方面,一个重要的问题是回弹。形状的差异 满载(表和工具全部联系人)和卸载配置(去除成形工具),回弹发生后形成的部分退出的滚压。高强度钢比中强度钢更容易回弹,由于高强度材料的不塑性。给定一个配置点和几何模型,总数量的弯曲,弯曲的顺序角度,弯曲半径的出口截面,材料性能直接影响变型。回弹涉及很多的领域，包括加工硬化的生产能力也将进行数值研究。最后,3 d分析的计算时间需要减少应该更有效地反应复杂工业的要求。研究产品相关的设置有限元分析如如摩擦接口和薄板轧辊,旋转速度的卷是必要的为了减少计算工作量,提高了稳健性和巩固精度的仿真。