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由于刀具表面上的应力分布不均匀，切削和前刀面之间滑动接触区应力，在猾动接触区的起始处最大，而在接触区的尾部为零，这样磨蚀性磨损在这个区域发生了这是因为在切削卡住区附近比刀刃附近发生更严重的磨损，而刀刃附近因切屑与前刀面失去按触而磨损较轻。这结果离切削刃一定距离处的前刀面上形成麻点凹坑，这些通常被认为是前刀面的磨损。通常情况下，这磨损横断面是圆弧形的。在许多情况中和对于实际的切削状况而言，前刀面磨损比起后刀面磨损要轻，因此后刀面磨损更普遍地作为刀具失效的尺度标志。然而因许多作者己经表示过的那样在增加切削速度情况下，前刀面上的温度比后刀面上的温度升得更 快，而且又因任何形式的磨损率实质上是受到温度变化的重大大影响。因此前刀面的磨损通常在高速切削时发生的。
刀具的主后刀面磨损带的尾部足跟未加工过的工件表面相接触，因此后刀面磨损比沿着磨损带末端处更为明显，那是最普通的。这是因为局部效应，这像未加工表面上的己硬化层，这效应由前面的切削引起的工件硬化造成的.不只切削，还有像氧化皮，刀刃产生的局部高温也都会引起这种效应。这种局部磨损 通常称作为凹坑性磨损，而且偶尔是非常严重的。尽行凹坑的出现对刀具的切削性质无实质意义的影响，但凹坑常常逐渐变深，如果切削在继续进行的话，那么刀具就存在断裂的危机。
如果任何进行性形式的磨损任由继续发展，最终磨损速率明显地增加而刀具将会有摧毁性失效破坏，即刀具将不能再用作切削，造成工件报废，那算是好的，严重的可造成机床破坏。对于各种硬质合金刀具和对于各种类型的磨损，在发生严重失效前，就认为已达到刀具的使用寿命周期的终点。然而对于各种高速钢刀具，其磨损是属于非均匀性磨损，己经犮现：当其磨损允许连续甚至到严重失效开始，最有意义的是该刀具可以获得重磨使用，当然，在实际上，切削时间远比使用到失效的时间短。以下几种现象之一均是刀具严重失效开始的特征：最普遍的是切削力突然增加，在工件上出现烧损环纹和噪音严重增加等。
自动夹具设计
用做装配设备的传统同步夹具把零件移动到夹具中心上，以确保零件从传送机上或从设备盘上取出后置于己定位置上。然而在某些应用场合、强制零件移动到中心线上时，可能引起零件或设备破坏。当零件易损而且小小振动可能导致报废时，或当其位罝是由机床主轴或模具来具体吋，再或者当公差要求很精密时，那宁可让夹具去适应零件位置,而不是相反。为着这些工作任务,美国俄亥俄州 Elyria的Zaytran公司已经开发出一般性功能数据的非同步西类柔顺性夹具。 因为夹具作用力和同步化装置是各自独立的，该同步装罝可以用精密的滑移装置来替换而不影响夹具作用力。夹具规格范围是从0.2英寸行程，5英镑夹紧力到 6英寸行程、400英寸夹紧力。
现代生产的特征是批量变得越来越小而产品的各种规格变化最大。因此，生产的最后阶段，装配因生产计划、批量和产品设计的变更而显得特别脆弱。这种情形正迫使许多公司更多地致力于广泛的合理化改革和前面提到过情况那样装配自动化。尽管柔性夹具的发展很快落后与柔性运输处理装置的发展，如落后于工业机器人的发展，但仍然试图指望增加夹具的柔顺性。事实上夹具的重要的装置一一生产装置的专向投资就加强了使夹具更加柔性化在经济上的支持。
根据它们柔顺性，夹具可以分为：专用夹具、组合夹具、标准夾具、高柔性夹具。柔性夹具是以它们对不同工件的高适应性和以少更换低费用为特征的。