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    Over  40  specimens  of mixers  of  various  designs  were  presented  at  the  exhibit.  These  machines  were  fabri-
    cated  by MKF  [VEB Maschinenbau  -  Kombinat  Freital] Weast  (East Germany),  Drais, Werner-Pfleiderer,  Henschel,
    Ehrwecka,  Vibau  (West Germany),  Anger  (Austria),  Covema,  Comerio  (Italy),  Bonnet-Calade  (France),  Buss, Bachof-
    fen  (Switzerland),  Smurmans  en  Vanginneken  (Netherlands),  Niipon  (Japan).  The  models  exhibited  can  be  differen-
    tiated  by design  features  into  gate  mixers,  anchor  mixers,  propeller mixers,  turbine  mixers,  disk mixers,  conveyer-
    blade  mixers,  ribbon mixers,  mixers  with  shaped  arms  (sigma  or  Z  blades),  roll mixers,  and  screw mixers.  Well
    known  designs met  competition  from  mixers  of  types  which  have  only  recently  come  into  use  in  industry;  the  latter
    include  in  particular  the  mixers  deve!oped  for  processing  polyvinyl chloride  polymer  compositions.
    Drais  exhibited  the  Helimat  laboratory model  mixer  (Fig.  1)  designed  for  mixing  and  plastication processes
    in  the  treatment  of  suspension  and  emulsion  type  polyvinyl chloride  compositions.  These  machines  are  to  replace
    rollers  and  Banbury mixers  based  on  the  internal  mixing  principle.  In  internal  mixing,  there  are  shear  stresses  re-
    sulting  in  wear  on  the  material  and  heating  of  the  material  as  layers  of process  material  moving  at  different  speeds
    come  into  direct  contact.7843
    The  Helimat  mixer  has  a  cylindrical  split  chamber  enclosing  a  horizontal  side-entering  shaft  with  four  pairs
    of plane  paddies  set  at  an  angle  to  the  rotation  axis.  The  process  polymer mass  is  forced  to  the wails  of  the  mixing
    chamber  by  centrifugal  force  generated  by  the  high  rotation  speed  of  the  shaft  (1500  to  3000  rpm)  and  is  worked  by
    blades  at  the  walls;  this  leaves  a  space  free  of process  material  at  the  center  of  the  mixing  chamber.  The  place-
    ment  of blades around  the  shaft  brings  about  circulation  of  the  process material,  so  that  an  external  mixing  effect  is
    achieved,  i.e.,  constant  renewal  of  the  surface  of  the  process  mass.  The  heat  liberated  by  transformation  of  the
    mechanicai  energy  is  used  in  plasticizing  the  polymer.
    The  mixer  can  be  loaded  with  slightly moistened  or  pasty mass;  premixing  of  the  components  is  not man-
    datory.  As  soon  as  a  certain  temperature  in  the  chamber  indicating  the  process  of  kneading  has  been  completed  is
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