国内外数控系统的发展随着计算机技术的飞速发展，制造业正开始从传统发生根本性的改变，工业发达国家在现代制造技术的研究和开发中投入大量的资金，以建立一个新的发展模式 。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它将微电子技术，计算机技术，信息处理技术，自动检测技术，自动控制技术结合起来，比如先进化，高精化，高效化，柔性自动化，和其他的性能特征的结合。制造业的柔性自动化，集成化和智能化起着举足轻重的作用。如今，数控技术正经历着一个根本性的变化。从一个专门的闭环控制模式，转变成通用实时动态开放式全闭环控制模式。在对数控系统的超薄，超轻特点结合的基础上；在智能集成化的计算机技术，多媒体技术，模糊控制技术，神经网络和其他技术学科的基础上，数控系统实现高速，高精度，高效控制，自动处理，可以修正，调节补偿和在线智能故障诊断治疗基于CAD／CAM与数控系统网络集成为一体机的网络参数，使中央政府集中控制群控加工。68905

长久以来，中国的数控系统是传统的封闭式结构，只能作为非智能的数控机床控制器。过程变量的选取是基于预固定参数形式的经验，以及通过手工实际加工或通过CAD／CAM自动编程系统编制的加工程序。CAD／CAM和数控系统之间没有反馈控制环节，整个制造过程是一个封闭式的数控开环执行机构。在由加工工具，工件材料，主轴转速，进给速度，刀具路径，切削深度，走刀步数和其他加工参数组成的复杂多变的环境下，在不是源于现场的外部干扰和实时动态随机因素的影响下，没有反馈控制环节随机修正CAD /CAM设置数量，进而影响数控机床的加工效率和产品的质量。显然，传统的固定数控系统，控制模式和封闭式体系结构，限制了数控向多变量智能化控制的发展，已不能适应日益复杂的制造过程，因此，数控技术的改革不可避免。

2.数控技术的发展趋势

  2.1性能发展方向

   （1）高速高精度高效率的速度，精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于高速CPU芯片，RISC芯片，以及多CPU控制系统与高分辨率的绝对交流数字伺服系统同时采取提高机床的动态和静态特性的有效措施，高速高精密机床的效率已大大提高。

   （2）柔性主要包括两个方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可切割性强，容易满足不同用户的需求；群控系统的灵活性，控制系统根据不同的生产工艺要求，物料流和信息流的要求自动进行动态调整，以最大限度地发挥他群控系统的性能。

(3)工艺复合和多轴处理能减少过程时间，以支持复合加工的主要过程，并正朝着多轴的，多功能系列的方向发展。数控机床刀具的复合技术是指被装夹在一台机床上的工件，通过自动换刀，旋转主轴头或转台和其他措施，完成多工序，多表面的复合加工的技术。轴数控技术，西门子880-轴控制系统多达24根轴。

(4)实时系统的实时智能在早期通常是相对简单的理想环境，其作用是调度任务，以确保工作在规定时限内完成。人工智能是用来模拟人类的各种智能行为的实现。今天，随着科学技术的发展，实时系统和人工智能相互结合使得人工智能向着能够实时响应，更现实的领域发展，并使得实时系统向着行为更智能，应用开发更复杂的方向发展，从而实现在这一新领域的智能实时控制。在数控技术领域，实时智能控制研究应用的发展沿着几个主要分支：自适应控制，模糊控制，神经网络控制，专家控制，学习控制，前馈控制。例如，在专家数控编程系统中，故障诊断专家系统的参数的自动设定和刀具管理及自动补偿，如自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制，提前预测和预算功能的介绍，在压力，温度，位置，速度，控制，模糊控制方面的动态前馈功能，数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。