同时产生不同产品的多腔模具被称为家庭模具。然而，设计不同腔型的模具是不常用的，因为同一温度下的熔融塑料不可能同时填充空腔。

另一方面，一个多腔模具生产相同的产品在整个成型周期可以有一个平衡的布局或不平衡的布局。一个平衡的布局是一个腔都均匀地填充，同时在相同条件下熔体[15,16]。如果使用不平衡的布局，可能会发生短的成型，但是这可以通过修改流道的长度和横截面（通道的熔融塑料流从浇口到腔）来克服。由于这不是一个有效的方法，可以避免在可能的地方。图4显示了由于布局不平衡造成的短成型情况。

一个平衡的布局可以进一步分为两类：线性和圆形。一个平衡的线性布局可以容纳2，4，8，16，32等空腔，即它如下2n系列。一个平衡的圆形布局可以有3个，4个，5个，6个或更多的空腔，但有一个限制的数量的空腔，可以容纳在一个平衡的圆形布局，因为空间约束。图5显示了已经讨论过的多腔布局。

3.设计方法

本节介绍了一个参数化控制腔布局设计系统的注塑模具开发的设计方法概述。一个有效的工作模具设计方法包括各种组件和组件组织到最合适的层次设计树。图6显示了第一级组件和组件的模具装配层次结构树。其他组件和组件从开始到模具装配层次设计树的N级二级组合。对于这个系统，重点将只对“腔布局设计”。

3.1标准化程序

为了节省模具设计过程中的时间，有必要确定的特点，常用的设计。可重复的设计过程，每个模具设计，然后可以标准化。从图7可以看出，在“腔布局设计”的标准化过程中有两个部分相互作用：组件组装标准化和腔布局配置标准化。论文网

3.1.1组件装配标准化

在型腔布局配置可以标准化，有必要认识到组件和部件，反复在各腔的型腔布局。图8显示了详细的“腔布局设计”层次结构设计树。图8中的主插入组件（腔）。详细的“腔布局设计”层次设计树。层次结构的设计树二级具有多个组件和元件组装直接从开始的第三级层次设计树。他们可以被视为主要成分和次要成分。在每个模具设计中都存在主要部件。二次组件依赖于要生产的塑料部件，因此它们可能存在，也可能不存在于模具设计中。

因此，把这些部件和组件直接插入组件，确保每个重复主要插入（腔）将从开始的层次设计树第三级继承相同的组件和部件。因此，没有必要再设计类似的组件和组件中的每一个腔型腔布局。

3.1.2腔布局配置标准

这是必要的研究和分类的空腔布局配置到那些是标准的，那些是非标准的。图9显示了腔体布局配置的标准化过程。型腔布局设计，可以进行一个多腔布局或单腔布局，但客户总是决定这个决定。单腔布局总是被认为具有标准配置。多腔模可以同时生产同一产品或同一产品。同时生产不同产品的模具被称为家庭模具，这是一个非常规的设计。因此，多腔家庭模具有非标准配置。

产生相同产品的多腔模具可以包含平衡的布局设计或不平衡的布局设计。一个不平衡的布局设计很少使用，因此，它被认为具有非标准配置。然而，一个平衡的布局设计也可以包括线性布局设计或圆形布局设计。这取决于客户所需的空穴数。

然而，必须指出，有任何其他非标准的空腔数也被归类为具有非标准配置。将这些布局设计标准化后，它们的详细信息就可以被列为标准化模板。这种标准化的模板是预先定义的腔布局设计水平的模具装配设计，并支持所有的标准配置。这确保所需的配置可以很快加载到模具装配设计，而无需重新设计布局。