1介绍

有微工程技术迅速提高，这导致对产品小型化有增加的趋势。组件和产品在微/中尺度都显著的领域，如通信，IT，医疗保健，汽车行业和消费品越来越重要。此外，新的小型化产品的开发，包括医疗和生物技术给精微在面对宏观和纳米世界的重要作用[1，2]。微注射成型（MIM）在产生一个广泛的微组件，例如微型泵，微型齿轮，且大量光栅元件的可靠复制技术和经济。在所有这些应用中，对复制的部分中发现的微特征的质量是影响所选择的复制过程的可靠性的因素。

在复制所述微特征的表面质量可实现和纵横比强调任何微制造工艺的重要特征，并确定一给定过程或材料的制造限制组合[4]。例如，表面质量和边缘清晰度必须系统地进行。此外，实现了高纵横比以模制微特征仍难以[5]。因此，在微注射成型过程是非常必要了解影响复制能力的因素[4]。

为了提高微注射成型的复制过程的质量，许多研究小组已经研究了像加工，模具创新，材料和制造插入不同的区域。虽然熔体温度，模具温度和注射速度的高设置被认为是用在高模温生产优质零件的后果最好的结果引入工具创新用于加热和冷却所述工具[6]。因此，过程输出和减小的模制部件的成本增加。

脱模是影响在复制质量的微注射方法中的一种。当复制的一部分到达模具的内部稳定的固体形式，一系列顶针将强行从复制工具弹出部分出来。需要的力的合适量，以克服延迟角力，其在所述工具接口和组件建立因摩擦和粘附性。过程中工具的发展注塑设计者努力来优化复制工具，以尽量减少对复制部分的脱模力和合成应力。

上微注射成型以前的研究已经表明高模温是实现复制部分的良好质量最重要的，但它增加了成本和时间。因此，模具温度的适当的判定是必不可少的提高质量和产量，并且降低了成本。在本文中，实验的设计是用于建立影响微注射成型在它们的复制能力的参数的水平。在这项研究中，下面的工艺参数如筒的温度，模具的温度，保持压力和注射速度成模进行了审议。脱模力被用作用于设置工艺参数的水平所测量的输出。这项研究的双重目标是：调查的影响，从而实现零件的复制质量好的脱模力主要工艺参数水平; 和理解的过程参数对微注射成型过程的影响。

本文的结构如下。微注射模制过程是在部分2中所述的实验步骤，将在第3说明在部分4的结果和对结果的分析被呈现。纸张在第5结束。

2 微注射成型  

研究人员已经给微注射成型的定义过程对于在微米或亚微米范围内[7]结构尺寸产生聚合物份。已制造的微注射成型分为以下类别，其是键入整体尺寸的具有大小小于1毫米和B型具有对整体尺寸更大的尺寸，但掺入微特征具有尺寸通常小于200μm的一个组成部分[5]。微注射成型与常规的注射成型类似的基本步骤。典型地，传统的注射成型阶段包括填充，包装，保持和冷却阶段的。在微注射成型从闭模，接着聚合物被注入到模具中开始，之后，保持和冷却发生直至聚合物被固化来,自|优;尔`论^文/网www.youerw.com ，最后打开模具并且弹出部件从模具中。注射阶段要求的聚合物材料的增塑的聚合物熔化并填充模腔。在保持台，所述保持压力从模腔逸出固定熔体，并允许额外的收缩熔体中。冷却阶段从保持压力的端部开始到模具打开[8]。冷却过程是必要的，因为固化聚合物前它被从模具中一体喷出。微注射成型和传统的注塑成型的参数是是模具温度，保持压力，注射速度是相同的，保持和冷却时间。注射阶段要求的聚合物材料的增塑的聚合物熔化并填充模腔。在保持台，所述保持压力从模腔逸出固定熔体，并允许额外的收缩熔体中。冷却阶段从保持压力的端部开始到模具打开[8]。冷却过程是必要的，因为固化聚合物前它被从模具中一体喷出。微注射成型和传统的注塑成型的参数是是模具温度，保持压力，注射速度是相同的，保持和冷却时间。注射阶段要求的聚合物材料的增塑的聚合物熔化并填充模腔。在保持台，所述保持压力从模腔逸出固定熔体，并允许额外的收缩熔体中。冷却阶段从保持压力的端部开始到模具打开[8]。冷却过程是必要的，因为固化聚合物前它被从模具中一体喷出。微注射成型和传统的注塑成型的参数是是模具温度，保持压力，注射速度是相同的，保持和冷却时间。冷却阶段从保持压力的端部开始到模具打开[8]。冷却过程是必要的，因为固化聚合物前它被从模具中一体喷出。微注射成型和传统的注塑成型的参数是是模具温度，保持压力，注射速度是相同的，保持和冷却时间。冷却阶段从保持压力的端部开始到模具打开[8]。冷却过程是必要的，因为固化聚合物前它被从模具中一体喷出。微注射成型和传统的注塑成型的参数是是模具温度，保持压力，注射速度是相同的，保持和冷却时间。